УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА ПРОМАЗНЫМ СПОСОБОМ

Установка для производства линолеума промазным способом состоит из ряда машин и механизмов, объединенных в одну поточную линию. На фиг. 329 показана установка модели ПЛІ завода им. Артема.

На станине 1 смонтирован ряд самостоятельных узлов, к числу которых относятся: желобчатый рольганг 2 для укладки рулона 3 полукардельной

ткани 4, система валиков 5 с четырьмя электронагрева­тельными элементами 6, обе­спечивающими просушку ткани.

Разматывание ткани с бо­бины и привод валиков про­исходит за счет сил трения, создаваемых натяжением ее (ткани).

Далее ткань поступает в натяжные валки 7, из кото­рых нижний является при­водным. Верхний валок мо­жет передвигаться по высоте с помощью винтового устрой­ства, что позволяет регули­ровать силу нажатия на ткань.

Для расправления ткани по ее ширине служат пра вйльные валки 8. Нижний правильный валок имеет пра­вую и левую винтовые на­резки, расходящиеся от центра к краям валка. Вин­товой валик является при­водным. Для создания необ­ходимого нажатия на ткань служит винтовое устройство, позволяющее регулировать положение верхнего валка (по вертикали).

На станине монтируется также механизм 9 склейки ткани и ножницы 10 для обрезки концов и вырезки швов.

Пастообразная линолеум­ная масса загружается в бун­кер 11, из которого посред­ством валкового питателя 12 слой массы непрерывно по — да’ется на движущуюся ткань, где сглаживается и калибруется специальными ножами 13.

Подача массы валковым питателем превышает расход ее, поэтому по мере накопле­ния массы перед первым ка­либрующим ножом подача ее автоматически прекращается. Для этой цели перед кали­брующим ножом помещен

щуп, который при значительном накоплении массы отклоняется и через систему рычагов выключает муфту привода валкового питателя. Обратное включение муфты происходит под действием пружин.

Далее лента поступает в термокамеру 14, где производится термообра­ботка слоя массы, нанесенного на ткань. Термообработка производится путем двустороннего подогрева ленты в течение 7—13 мин.

Подогрев обеспечивается при посредстве электронагревательных эле­ментов, смонтированных в верхних 15 и нижних 16 плитах.

Окончательная калибровка толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 17, который состоит из пары каланд­рирующих валков 18, нагреваемых до 100—250°С электронагревателями, и пары охлаждающих валков 19, которые охлаждаются проточной водой, подводимой внутрь их. Температура нагрева валков регулируется автомати­чески. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 20.

Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 21 и ножи 22 продольной обрезки кромок.

Резка линолеума на куски требуемой длины осуществляется ножни­цами 23 гильотинного типа, которые имеют устройство для автоматического включения на отрезку в зависимости от импульса, йоданного счетчиком длины.

Стол 24 приемки и упаковки предназначается для смотки линолеума в рулоны 25 с оберткой их бумагой.

Длина всей установки 27 080 мм, высота 2195 мм, ширина 4370 мм. Установочные мощности электродвигателей 6,5 кет.

Скорость движения ленты линолеума от 0,9 до 1,7 м/мин со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1600 мм.

Температура плит подогрева ткани до 105°С, термокамеры до 260°С, валков каландра до 250СС.

В установке предусматривается автоматизация: а) подачи сигналов о месте сшивки ткани, б) регулирования температуры всех нагревательных устройств, в) отрезки кусков линолеума заданной длины, г) учета длины выработанного линолеума и длины в рулонах, д) регулирования подачи массы питателем.

Каландр 17, как отмечалось, предназначается для окончательной кали­бровки толщины ленты линолеума и образования глянцевой поверхности при прохождении зоны горячей пары валков после термообработки массы в термокамере, а также для охлаждения готового полотнища линолеума при огибании цилиндров, охлаждаемых проточной водой.

Каландр фиг. 330 состоит из двух боковин 1, установленных на фундаментной плите 2 и скрепленных между собой поперечными связями.

В пазах станин установлены в подшипниках один над другим два валка 3, нагреваемых изнутри электронагревателями 4. Нагреватели одним концом смонтированы во фланце 5, который присоединен к подшипникам валков 6.

Вторые концы нагревателей собраны в обойме, опирающейся на пальцы 7, вращающиеся вместе с валками.

Температура нагрева валков 100—250°С. В центре каждого нагревателя встроена термопара, соединенная проводом с электронным регулятором, с помощью которого температура нагрева валков регулируется и автомати­чески поддерживается на установленном уровне.

Между корпусами подшипников верхнего и нижнего валков установлены сухари 8, высотой которых регулируется зазор между валками, а следова­тельно, и толщина линолеума.

510 Оборудование для изготовления линолеума

Установка для изготовления линолеума промазным способом

В зависимости от толщины изготавливаемого линолеума (2—5 мм) верх­ний валок можно перемещать по вертикали при помощи винтовых устройств 9.

Винты поворачиваются вручную с помощью маховичков 10 через червячную передачу.

Оба горячих валка вращаются навстречу друг другу и приводятся от электродвигателя 11 через ременную передачу, редуктор 12 и систему зубчатых передач.

С целью определения скорости движения полотна линолеума установ­лено таходинамо 13, приводимое от шкива 14 редуктора клиноременной передачей. Таходинамо установлено на плите, закрепленной на корпусе редуктора. Вольтметр, включенный в сеть таходинамо, установлен на пульте управления, при этом шкала его градуирована на скорость движения полотна линолеума от 0,9 до 1,7 м/мин.

Вслед за горячими валками установлены два полых цилиндра (валка) 15, охлаждаемых проточной водой. К торцовым стенкам цапф цилиндров под­ведены трубопроводы, уплотненные в месте входа в цилиндры сальниками.

Цилиндры приводятся во вращение от общего привода.

Принудительное вращение охлаждающих цилиндров требуется для облегчения протяжки полотнища при запуске машины, до подхода полотнища с массой к каландрирующим горячим валкам.

На цапфе верхнего цилиндра установлена звездочка 16, служащая для привода тянущих валков стола приемки.

В процессе каландрирования горячими валками излишки массы выдавли­ваются и собираются в виде сухой крошки на специальном лотке.

На переднем крае лотка закреплена пластинка из фетра, прижимаю­щаяся к нижнему валку. По мере износа фетра он может выдвигаться из паза лотка; лоток может смещаться по направлению к цилиндру для устранения зазора.

Накапливающаяся на лотке крошка пересыпается через наружный край лотка и падает в желоб шнека 17, который выводит крошку из машины.

Для предварительной протяжки ткани без массы через термокамеру при заправке машины предусмотрено специальное устройство.

Это устройство состоит из валика 18, установленного в боковых стенках станины. На валике закреплены два ролика 19 и штурвал 20.

Через ролики перекинуты (образуя две петли) бесконечные стальные канатики, проходящие через термокамеру и охватывающие на другом конце камеры подпружиненные ролики.

На канатиках напаяны трубки. К этим трубкам перед входом в термо­камеры привязываются концы переднего края ткани, и затем вращением штурвала ткань протягивается через термокамеру до горячих валков каландра.

Механизм продольной резки (фиг. 331) включает в себя нижний тянущий Бал, состоящий из трех частей: средней 1 и крайних 2. Крайние части вала могут перемещаться в осевом направлении, обеспечивая возможность обрезки ленты шириной от 1520 до 1600 мм.

Обрезка осуществляется дисковыми ножами 3, при этом средний нож включается в случае разрезкн ленты линолеума пополам (вдоль). Ножи крепятся в держателях 4, также предусмотрено два держателя с тем, чтобы при затуплении одного комплекта ножей его быстро можно было заменить вторым — резервным, без пропуска в обрезке (путем поворота держателей на оси 5, закрепленной в стойке 6). Установка ножей для резки ленты требуемой ширины производится по шкале, нанесенной на оси 5 держателей.

Верхний тянущий валок 7 прижимается к нижнему с помощью пру­жин 8, нажатие которых регулируется винтами 9.

33 Сапожников 965

ся

4^

Фиг. 332. Каландр, применяемый при в ал ьцово-каландровом способе производства.

Оборудование для изготовления линолеума

Нижний тянущий валок приводится во вращение цепной передачей от верхнего холодного цилиндра каландров через дисковую фрикционную муфту 10, при этом окружная скорость тянущего валка несколько больше скорости движения ленты в каландре, чем обеспечивается постоянное натя­жение ленты. Выравнивание скорости происходит за счет пробуксовки в дисковой муфте.

«



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru