Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ

Замена релейной системы управления линии упаковки на микропроцессорную систему обусловлена тем, что микропроцессорная система обладает по сравнению с действующей релейной системой следующими преимуществами:

1. Система обладает высокой ремонтопригодностью;

2. Осуществляет полный контроль за ходом технологического процесса и отображения его протекания на визуализации оператора, более высокое быстродействие, что позволяет уменьшить время простоя, сделать работу более эффективной и экономичной;

3. Уменьшение длительности простоев за счёт автоматической расшифровки аварий и других функциональных возможностей микропроцессорной системы. При неизменных плановых нагрузках это позволит повысить надёжность и ритмичность работы системы.

4. Снижение потребляемой мощности и затрат на электроэнергию;

5. Простота модернизации;

6. Увеличение срока службы;

7.Переход на микропроцессорную систему позволит избавиться от дорогостоящих и дефицитных многожильных кабелей. Это повысит надёжность системы и упростит её эксплуатацию. Наряду с преимуществами микропроцессорная система обладает и недостатками:

1. Необходимость высококвалифицированного персонала;

2. Высокая чувствительность к различным помехам;

3. Сложность настройки.

Расчёт экономической эффективности от внедрения микропроцессорной системы для управления линией упаковки ГКЛ произведён на основании сравнения капитальных и текущих затрат на ныне используемую аппаратуру управления упаковки, собранную на релейной базе и микропроцессорной системой. В данном расчёте не учтены ряд показателей, повышающих эффективность использования микропроцессорной системы управления линии. Это обусловлено тем, что определение численных данных этих показателей возможно только в ходе эксплуатации аппаратуры.

Расчёт капитальных затрат для микропроцессорной системы управления

Капитальные затраты (Зкап) – это совокупность затрат, включающих в себя затраты на первоначальную стоимость оборудования (Зс), затраты на транспорт (Зтр) и затраты на монтаж, наладку (Зм(н)). Капитальные затраты определяются по формуле:

Зкап = Зс + Зтр + Зм(н)

Определение полной первоначальной стоимости системы:

Для определения полной первоначальной стоимости микропроцессорной системы управления упаковкой составим перечень необходимого оборудования и сведём его в таблицу 1.:

№ п/п

Наименование

Цена за единицу, руб

Количество, шт (км)

Полная первоначальная стоимость, руб

1

Шкаф управлении (ШУ)

79025,5

2

158051

2

Исполнительн

механизм (ЧП)

27920

5

139600

4

Кантролер, програмное обеспечение

199840

1

199840

5

Пульт управления, визуализация (ПУ)

157800

1

157800

6

Источник бесперебойного питания (ИБП)

12000

1

12000

7

Карта ввода/вывода

14320

5

71600

Итого Зс:

738891

8

Затраты на транспорт

10% от Зс

73889,1

9

Затраты на монтаж и наладку

5% от Зс

36944,55

Итого Зкап :

849724,65

Расчёт капитальных затрат для релейной схемы управления

Для действующей релейной системы управления линией упаковки полная первоначальная стоимость составляет около 808000 рублей.

Определение затрат на транспорт:

Затраты на транспорт – это затраты, связанные с транспортировкой оборудования до места его установки и составляют 10% от первоначальной стоимости оборудования:

Для релейной схемы: ЗТР = Зс·0,1 = 808000·0,1 = 80800 руб;

Определение затрат на монтаж и наладку:

Затраты на монтаж и наладку – это затраты, связанные с монтажом оборудования, его наладке и предварительных испытаниях. Данные затраты для систем автоматизации составляют 5% от первоначальной стоимости оборудования:

Для релейной схемы: Зм(н)= Зс·0,05 = 808000·0,05 = 40400 руб.

Результаты расчётов сведём в таблицу 2.:

Таблица 2.

№ п/п

Наименование

Полная перво начальная стоимость, руб

Затраты на транспорт, руб

Затраты на монтаж и наладку, руб

Капитальные затраты, руб

1

МПсистема

(проектный вариант)

738891

73889,1

36944,55

849724,65

2

Релейная схема (действующий вариант)

80800

80800

40400

929200

Расчёт текущих затрат на эксплуатацию

Текущие затраты на эксплуатацию за год (Зтек) – это совокупность затрат, включающих в себя затраты, связанные с выплатой заработной платы (Ззп), амортизационными отчислениями (Зао) и затрат на электроэнергию (Зэл).

Текущие затраты определяются по формуле:

Зкап = Ззп + Зао + Зэл.

Затраты, связанные с выплатой заработной платы:

Затраты на заработную плату определяются из выражения:

ЗП = ЗПосн + ЗПдоп,

где ЗПосн – основная заработная плата, руб;

ЗПдоп – дополнительная заработная плата, руб;

Основная заработная плата:

ЗПосн = ЗПТАРИФ·Кпр·КР·КДТФ,

где ЗПТАРИФ заработная плата по тарифу;

Кпр – коэффициент начисления премии по премиальному положению (20% от тарифной ЗП);

Кр – районный коэффициент (для Урала равен 1,15);

Кд. т.ф – коэффициент учета доплат (ночные, бригадные) к тарифному фонду Кд. т.ф = 1,10.

ЗПТАРИФ = n·Фном·ТС,

где n – количество человек, работающих по одному разряду;

Фном – годовой номинальный фонд времени работы, час;

ТС – тарифная ставка i – го разряда, руб/ч.

Баланс рабочего времени на одного рабочего в году

Таблица 3.

/п

Составные части баланса

Непрерывный режим работы предприятия

1

Календарный фонд времени, дни

365

2

Число нерабочих дней:

115

в том числе: выходные

104

праздничные дни

11

3

Номинальный фонд рабочего времени: дни

часы

250

1750

4

Неявки на работу, дни:

30

отпуск основной и дополнительный

27

отпуск по болезни

2

выполнение государственных обязанностей

1

5

Эффективный фонд рабочего времени: дни

часы

220

1540

6

Номинальная продолжительность рабочего времени, ч

7

Тарифная ставка определяется из выражения:

ТС = Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ,

где ФЭФ эффективный фонд рабочего времени, ч;

О – оклад, руб.

ТС = Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛруб/час

ЗПТАРИФ = n·Фном·ТС = 1·1750·116,88 = 204540 руб.

ЗПосн = 204540·1,2·1,15·1,1 = 310491,72 руб.

Дополнительная заработная плата:

ЗПДОП = ЗПОСН·КДОП = 310491,72·0,15 =46573,758 руб.

Затраты на заработную плату:

ЗП = 310491,72 + 46573,76 = 357065,48 руб.

Затраты, связанные амортизационными отчислениями:

Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ,

где Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ норма амортизационных отчислений, %.

Согласно паспортным данным для МПсистемы срок службы установлен – 6 лет, а для релейной системы – 4 года.

Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ руб.

Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ руб.

Затраты, на электроэнергию:

ЗЭЛ = Р·24·365·СЭл.,

где СЭл – стоимость электроэнергии, кВт·ч;

Р – потребляемая мощность, кВт.

ЗЭЛ. МП = 1,5·24·365·0,89 = 11694,6 руб.

ЗЭЛ. р. = 5·24·365·0,89 = 38982 руб.

Технико-экономическое обоснование упаковки ГКЛ

Результаты расчётов текущих затрат сведём в таблицу 4.:

Таблица 4.

№ п/п

Наименование

Затраты на зарплату, руб

Затраты на амортизацию, руб

Затраты на эл. энергию, руб

Текущие затраты, руб

1

МПсистема

(проектный вариант)

357065,48

144453,19

11694

513212,67

2

Релейная схема

(действующий вариант)

357065,48

232300

38982

628347,48



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru