СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ

Станок предназначен для формования пустотелых стеновых камней из известково-песчаных, известково-щебеночно-песчаных и известково-шла­ковых масс на основе негашеной извести, тонкоизмельченной в вибрационной мельнице. Этот станок может быть также применен при изготовлении цементно-щебеночно-песчаных камней.

Уплотнение массы при формовании камней в этом станке достигается при помощи вертикально направленной вибрации пуансонов (пустотообразова — телей), вызываемой вибратором дебалансного типа, а также подпрессовки массы в конце пресса вибрирования.

Подпрессовка массы и выталкивание отформованных камней из форм осуществляются с помощью гидравлического устройства.

На сварной станине станка (фиг. 156) смонтированы основные узлы: формовочный стол, подвеска, каретка для съема камней, вибратор, два гид­равлических цилиндра, привод насоса, распределитель, бак для масла и ограждение. Подвижной бункер 1 с плитой 2 передвигается по направляю­щим станины с помощью штурвала 3 и реечного зацепления 4. В станине станка смонтированы две формы 5. На подвеске 6, представляющей собой сварную раму, закреплен дебалансный вибратор 7, вал которого вращается в двух подшипниках качения 8. С помощью резинового шланга вал соединен с электродвигателем 9 мощностью 1,7 кет и с числом оборотов 2850 в минуту. По краям подвески закреплены керны 10, образующие при формовании овальные пустоты в камне. Подвеска с вибратором с помощью болтов с рези­новыми амортизаторами крепится к станине станка.

Каретка 11 для съема со станка камней, передвигающаяся по швеллерам станины, состоит из двух сблокированных между собой захватов, которые имеют нижние вилки 12, служащие для приема металлического поддона с отформованным камнем, и верхние вилки 13, которые при повороте захвата на 180° (при опрокидывании) принимают на себя деревянную прокладку и камень. Деревянная прокладка предварительно укладывается на верх камня. Гидравлические цилиндры 14 предназначены для подпрессовки и выталкивания отформованных камней. Последние операции совершаются движением поршня цилиндра вверх, на штоке 15 которого закреплена тра­верса 16 со штырями 17. Поршень приводится в движение и останавливается с помощью распределителя 18.

Гидросистема состоит из электродвигателя 19 мощностью 2,8 кет, насоса 20 и бака 21 для масла.

Фиг. 156. Станок для изготовления пустотелых стеновых камней.

Камни на станке формуются следующим образом. В формы укладываются металлические поддоны, имеющие вырезы соответственно кернам 10, далее поворотом штурвалов 3 перемещают бункеры 1 в сторону форм, засыпая при этом в них массу. После засыпки форм подвижной бункер отодвигают обратно, но с таким расчетом, чтобы плиты 2 перекрывали формы. Одновременно с загрузкой форм массой включают электродвигатель 9 вибратора и электро­двигатель 19 гидронасосов. Не прекращая работы вибратора, включают гидросистему. Поршни гидроцилиндров при своем подъеме подпрессовы — вают массу в формах.

По окончании формования останавливают вибратор, бункеры с перекры­вающими плитами 2 сдвигают в крайнее положение и при посредстве гидро­системы штырями 17, укрепленными на траверсах 16 штоков 15, выталки­вают из форм свежеотформованные камни вместе с поддонами.

Для съема камней с металлическими поддонами со штырей 17 каретку 11 сдвигают в сторону форм до упора, при этом нижние вилки 12 каретки захо­дят под поддон с камнем. При опускании штоков 15 гидроцилиндров под­доны с камнями остаются на вилках 12. После этого каретку сдвигают в край­нее положение, сверху на камни накладывают деревянные поддоны и, при­держивая камни, поворачивают каретку с камнями и поддонами вокруг роликов 22 на 180°. При этом камни оказываются перекантованными и уло­женными на деревянные поддоны, вместе с которыми их отправляют к месту укладки для вылеживания. Металлические поддоны после протирки и смазки возвращают для укладки в формы.

Производительность станка 100—120 камней в час.