ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

В главе «Анализ формул прочности бетона» были рассмот­рены законы, влияющие на прочность отливки из гипса, ифор-

сделана попытка математически

выразить зависимость прочности гипсовых отливок от основных влияющих факторов: активности гипса, его нормальной густоты и от количества воды, принятого при затворении. В пределах практического использования гипса в строительстве оказалось возможным упростить математическое выражение формулы (6), т. е. избавиться от показателя степени и представить эту зави­симость в виде прямой, выраженной уравнением (7):

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

решение которого не представляет затруднений.

При рассмотрении влияния тонкомолотых минеральных доба­вок на прочность полуводного гипса была доказана пригодность применения формулы (7) для определения прочности отливки в пределах прочности, интересующей строителей.

Работами, проведенными автором в ЦНИПС, установлено, что принципиально эта зависимость сохраняется и при определе­нии прочности бетонов на тяжелых и легких заполнителях при введении соответствующего поправочного коэффициента на вид заполнителя или размеры испытываемого образца.

В цементных бетонах, как известно, для каждого вида за­полнителей (тяжелых или легких, с окатанной или шероховатой! поверхностью) и для определенной консистенции при различных марках бетона расход воды примерно постоянен, т. е. марка бе­тона изменяется при изменении водоцементного отношения.

Имеет место и второе положение, когда марка бетона прак­тически не изменяется при постоянном водоцементном отноше­нии независимо от количества введенного заполнителя, если при1 этом удобообрабатываемость бетона имеет место.

Эти два основных положения сохраняются и для гипсобето­нов.

Для иллюстрации изложенных положений и выяснения зна­чения нормальной густоты гипса в бетонах, а в конечном счете— экономической эффективности перехода на применение гипсов— более высокой активности, можно воспользоваться некоторыми экспериментальными работами, проведенными автором в; ЦНИПС.

Для проведения экспериментальных работ были взяты сле­дующие материалы.

1. Строительные гипсы с данными, приведенными в табл. 16.

Таблица IS

Наименование гипса

Нор­

маль­

ная

густота

Сроки схваты­вания в Инн.

Предел прочности при сжатии (актив­ность) в нгсм2

Остатки на ситах

в %

начало

конец

64

£00

Варочный………………………………..

50

5

7

124

13,3

42,1

Самозапарочный………………………

60

3

6>

144

15

8

43

4

6

284

1

6

4. Для замедления сроков схватывания применялся водный 10%-ный раствор столярного клея в количестве 0,1% от веса гип­са, считая на сухое вещество’.

5. Тонкомолотая добавка, полученная от размола известняка, была просеяна через сито со 144 отв. на 1 см[2]. Добавка в виде каменной муки вводилась в тех случаях, где расход гипса составлял менее 250 кг/м[3] при плотных заполнителях и менее 300 кг/м3 при пористых (шлаковых) заполнителях.

6. Известь-пушонка добавлялась в количестве 5% от веса гипса, так как большинством конструкций такая добавка реко­мендуется в целях некоторого повышения ВОДОСТОЙКОСТИ, особен­но при малых расходах гипса.

Для опытов готовились кубики с ребром 10 см.

Изготовление кубиков производилось следующим образом. В воду вливался раствор клея, после чего производилось пере­мешивание, и постепенно отдельными порциями засыпался гипс. В полученное гипсовое тесто вводились предварительно сме­шанные заполнители, и приготовлялся таким образом гипсовый бетон. Если, кроме того, необходимо было вводить молотую до­бавку, то она предварительно всыпалась в гипсовое тесто. Из­весть вводилась в воду перед смешиванием с гипсом.

Перед формовкой образцов измерялась пластичность смеси по осадке імалого конуса СтройЦНИЛ. Укладка бетонной смеси в металлические формы производилась штыкованием. Освобожде­ние кубиков (образцов) из форм производилось через 1 час. Ис­пытание кубиков на сжатие производилось через 3 часа после изготовления и при получении постоянного веса после хранения их в сушильном шкафу при t =+40°.

Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 17 и 18. На основании этих данных с полной очевидностью можно убедиться в постоянстве расхода воды при затворении Для од­ного и того же вида бетона независимо от его марки, как и у цементных бетонов. Однако для гипсовых бетонов имеет место отклонение от установленного порядка, при котором для цемент­ных бетонов расход воды на 1 м3 бетона считается постоянным независимо от вида цемента. Для гипсовых бетонов отмечается значительное отклонение в расходе воды в зависимости от вида гипса: для варочного гипса больше, а для самозапарочного — меньше. Для иллюстрации высказанных положений и для учета расхода вяжущего по маркам бетона и по видам гипса произ­ведены расчеты действительного расхода гипса и полученные результаты приведены в табл. 19.

При просмотре данных табл. 17 можно установить значи­тельную разницу в расходах варочного гипса (активностью 124 кг/см2) и самозапарочного (активностью 144 кг/см2) в плот­ных бетонах одноименных марок. Разница в нормальной густоте

гипсов не настолько велика (50 и 60%), чтобы оправдать двой­ной расход варочного гипса против самозапарочного. Дальней­шие исследования показали, что на величине расхода гипса в значительной степени сказывается еще и тонкость помола. В данном случае тонкость помола гипса варочного характеризо­валась остатком на сите 900 отв. на 1 см?—55,4%, а самозапа­рочного 23%. При проверке выяснилось, что при разнице в помоле строительного гипса (ГОСТ 125-41) и гипса строитель­ного (ТУ 33-44) расход первого гипса в плотных бетонах увеличивается примерно на 30% против второго, т. е. высоко­прочного.

В табл. 19 даны средние количества расхода воды на 1 м3 пластичного бетона, считая все составляющие смесь ма­териалы сухими. Дальнейшие исследования показали, что при жестких бетонах (укладываемых методом вибрации) расход воды снижается на 10—15%, а при литых бетонах—увеличи­вается на 10—20%.

Таблица 17

Вид

гипса

Осадка малого конуса с см

в/г

Предел прочности при сжатии

в кг 1с. к2

Расход материалов в «г на 1 л®

бетона

Объемный вес бетона в лтг/л3

га

Г

00

«

а

cj га х и

высушен­ного до постоян­ного веса

ГИПС

известь-

пушонка

молотая добавка і

щебень-

известняк

1

песок

кварцевый,

вода

клей

после из­готовле­ния

высушен­

ный

Варочный

2,5

0,82

10

32

332

1 040

625

271

0,33

2 270

1 980

активностью

3,5

0,77

8

36

412

920

495

315

0,41

2 200

1955

124 кг/см2

2,5

0,62

10

38

482

880

585

300

0,48

2 260

2 000

5,0

0,59

16

64

506

855

565

293

0,50

2 230

1990

2,5

0,51

20

80

622

■—

820

485

317

0,62

2 240

1 980

Самозапароч —

2,5

1,45

8

36

196

ю

71

1 110

662

286

0,20

2 350

2 100

ный актив­

3,5

1,13

9

48

206

11

54

1 090

710

245

0,21

2 325

2 145

ностью

3,5

1,00

8

48

236

12

32

1 120

703

236

0,24

2 380

2 125

144 кг/см2

3,8

0,83

12

72

271

13,5

I 140

722

226

0,27

2 380

2165

2,8

0,73

30

104

319

16

1 120

707

234

0,32

2 400

2 200

2,5

0,66

32

116

362

18

988

620

240

0,36

2 230

2 120

1,5

0,58

46

132

422

21

I 060

670

244

0,42

2 420

2 145

Самозапароч-

2,5

1,53

12

34

162

8

108

1 250

600

248

0,16

2 380

2 225

ный актив­

2,9

1,29

19

44

186

9

87

1 280

612

240

0,19

2 420

2 260

ностью

3,0

1,14

22

67

194

10

62

1 210

578

221

0,20

2 275

2 170

284 кгісм2

4,0

0,97

24

74

256

13

35

1 235

672

249

0,27

2 460

2 300

3,8

0,85

36

90

294

15

1 240

597

250

0,30

2 400

2 20С

3,3

0,75

44

96

345

17

1 175

567

260

0,35

2 370

2170

2,0

0,64

64

118

376

19

1 180

567

241

0,38

2 390

2 240

Таблица 18

Вид

гипса

Осадка малого конуса в см

аз

Предел прочности при сжатии в кг 1сма

Расход материалов в кг на 1 л3 бетона

Объемный вес бетона в кг 1см3

через 3 ча-| ‘ са 1

! ВЫСушеН — ! ного до по — ! стоянного веса

гипс

известь-

пушонка

молотая

добавка

щебень

шлаковый

песок шла — 1 ковый

вода

клей

после из­готовле­ния

сысушен — і

иый

Варочный

3,5

1,16

9

28

347

503

503

402

0,35

1 760

1 415

активностью

2,5

1,00

8

28

475

412

412

475

0,48

1 780

1440

124 кг! см2

3,5

0,86

10

34

493

418

418

424

0,50

1 760

1 430

3,0

0,56

17

81

592

432

432

332

0,59

1 790

1 550

6,0

0,43

20

94

978

184

184

424

0,98

1770

1 500

Самозапароч-

1,0

1,40

8

24

209

10,5

105

547

547

293

0,21

1 712

1490

ный актив­

1,5

1,26

8

30

233

11,5

71

522

522

294

0,23

I 645

1 430

ностью

3,6

1,26

10

36

271

13,5

42

532

532

345

0,27

1735

1420

144 кг! см?

3,6

0,97

14

32

366

18

502

502

356

0,37

1745

1 415

4,3

0,83

16

46

411

21

494

494

340

0,41

I 775

1485

3,8

0,75

18

68

450

23

485

485

337

0,45

I 785

1 485

3,9

0,64

18

72

474

24

470

470

304

0,47

1745

1 580

Самозапароч-

1,0

1,47

12

30

192

10

128

572

572

283

0,20

1760

1485

ный актив­

0,6

1,35

16

38

235

12

93

575

575

317

0,24

1 810

1 585

ностью

1,8

1,21

20

46

261

13

66

574

574

316

0,26

1 810

1 645

284 кг/см?

0,8

0,93

3?

60

353

18

542

542

329

0,35

1785

1 510

1.0

0,84

32

76

380

19

513

513

319

0,38

1 750

I 585

4,0

0,74

52

92

437

20

520

520

324

0,44

1 830

I 655

6,5

0,68

60

112

475

24

•—

514

514

325

0,47

1 855

1650

Таблица 19

Вид гипса

Актив­

ность

гипса

в

кг’см2

Вид запол­нителя

Средний расход ве­ды на 1 м6 в л

Расход гипса на 1 л® бетона

в кг

марки гипсобетона

25 |

35

50

70

so

1IO

Варочный

124

Плотный

300

330

390

460

560

700

___

Самозапарочный

144

J.

260

150

200

230

270

320

380

Самозапарочный

284

245

150

170

190

220

290

350

Варочный

124

Пористый

410

340

410

490

580

Самозапарочный

144

»

320

210

270

400

460

Са мозапарочный

284

У>

315

170

220

290

370

430

470

Второй известный закон об отсутствии влияния твердых за­полнителей на прочность бетона при условии, что количество вводимых заполнителей не нарушает удобообрабатываемости бетона, иллюстрируется данными табл. 20, полученными при испытании на сжатие гипсобетонных кубиков с ребром 10 см и изготовленных из высокопрочного гипса марки 150. В каче­стве заполнителя были приняты речной песок с модулем круп­ности М=2,87, гравий крупностью до 20 мм. Вое смеси бето­нов приготовлялись при неизменном водогипсовом отношении, равном 0,385.

Таблица 20

Состав гипсобетона

по объему

Консистенция

бетона

Предел прочности при сжатии в /v7 csr

гипс

песок

щебень

через 1 сутки

через 7 суток

1

Литой

112

150

1

0,2

0,5

и

87

142

I

0,2

1,0

Пластичный

84

129

1

0,2

1,2

96

124

1

0,2

1,5

84

143

I

0,2

2,0

Жесткий

98,5

143

]

0,3

0,5

Литой

83

136

1

0,3

1,0

Пластичный

67

115

1

0,3

1,5

58

120

1

0,3

2,0

Жесткий

84,5

122

Из рассмотрения результатов опытов в табл. 20 можно ви­деть, что это положение подтверждается также и для гипсовых бетонов.

Располагая изложенными выше данными, можно решить вопрос проектирования состава гипсобетона как для гкпса вы­сокопрочного, так и для гипса, получаемого >в варочных котлах или иным способом, но имеющих во всех случаях крупный по­мол; другими словами, вопрос прочности гипсобетона для прак­тических целей можно считать решенным.

Для практических целей рекомендуется формула:

Г-о/

в

— — 0,5 В’

В свете изложенных выше положений и пользуясь формулой (7), представляется возможным и вполне обоснованным на­писать формулы для определения водогипсового отношения в виде:

в А (8)

*,(£—0,5)+°.

4*г(їГ-0’б)+0’5л

(9)

Г = —

Обе эти формулы можно рекомендовать для проектирова — міия составов гипсобетонов. Чтобы пользоваться формулами ‘(7), (8), (9) при расчете и подборе составов гипсобетонов на производстве, необходимо учитывать еще следующие рассмот­ренные выше дополнительные обстоятельства, которые необхо­димо здесь еще раз напомнить в целях лучшего обоснования формул практическими данными.

1. При стандартном определении активности (марки) гипса ■были приняты кубики с ребром 7,07 см. Поэтому при перехо­де на другой размер образцов необходимо вводить поправоч­ный коэфициент К, так как различные размеры образцов дают ■соответственно и различные показатели прочности при сжатии. Работами автора и работами других исследователей установле­ны следующие переходные коэфициенты, считая от кубиков 7,07X7,07X7,07 см для кубиков размером 10X10X10 см /С=0,9, для кубиков 15X15X15 см /(=0,8 и для кубиков 20X20X20 см Ж — 0,75. Следовательно, при переходе на образцы других размеров, соответствующих по нормам для каждого вида изделий или конструкций, необходимо заданную марку бето­на делить на переходной коэфициент, т. е. К; /К. Это положе­ние действительно для бетонов с плотными (тяжелыми) •заполнителями.

2. Прочность бетонов на пористых (легких) минеральных заполнителях, как видно из табл. 17 и многочисленных данных других исследователей, а также как будет показано в дальней­шем изложении, составляет 0,7 от прочности аналогичных бе­тонов на плотных заполнителях. Поэтому в переходной коэфи­циент К должна быть внесена поправка на вид заполнителя.

В соответствии с высказанными соображениями рекомен­дуется следующая вспомогательная табл. 21 значений коэфи — циента К.

Таблица 21

Размер кубиков в см

Заполнитель

тяжелый

легкий

7,07X7,07X7,07

1,0

0,7

10ХЮХЮ

0,9

0,65

15X15X15

0,8

0,55

20X20X20

0,75

0,50

3. Как уже было указано, расход воды В зависит от вида гипса (высокопрочный или обычный строительный) и от вида заполнителя. Изложенные ранее положения и данные о расхо-

дах воды на 1 ms гипсобетона для целей практического поль­зования представлены в табл. 22.

Таблица 22

4. В предыдущем изложении было отмечено влияние круп­ности помола гипса на его расход: чем крупнее помол гипса, тем больше его расход в гипсобетоне. Было установлено так­же, что расход гипса по помолу, соответствующего ГОСТ 125-41, на 30% более расхода гипса, соответствующего по помолу ТУ 33-44. Такое увеличение расхода гипса отмечается при плотных заполнителях бетона; при пористых же (легких) заполнителях увеличение расхода не наблюдается, так как в них и без того расход гипса бывает повышен из-за жесткости смеси. Следова­тельно, в формулы расчета необходимо ввести еще поправоч­ный коэфициент а, который будет иметь значение Я =1,3 ТОЛЬ’ ко для случая применения гипса крупного помола в бетонах с тяжелыми заполнителями; е© всех остальных случаях а = 1.

На ітом основании формулы (7), (8), (9) для гипсобетонов принимают следующий вид:

а) для определения прочности гипсобетона:

/ Г

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

(10>

б) для определения водогипсового отношения:

в

г

А

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

(11)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

в) для определения расхода гипса на 1 .и3 гипсобетона:

Л

(12)

І Іеобходимо, кроме того, отметить относительно — минималь­ные расходы вяжущего (гипс или гипс + тонкомолотая добав-

ка), которых нужно — придерживаться при изготовлении гипсо­бетона. Как показали исследования и практика производства- гипсобетонных изделий, минимально допустимыми расходами вяжущего являются: для бетонов на высокопрочном гипсе — 250 кг/ж3 при тяжелых заполнителях и 300 кг/л«3 — при легких. Для бетонов на обычном строительном гипсе соответственно — 300 и 400 кг/м3. Если расход гипса при определении по фор­муле (12) окажется меньше устанавливаемой выше нормы, то — необходимо вводить тонкомолотые добавки, доводя общий рас­ход гипс + добавка до указанных пределов. Такие случаи воз­можны при соотношении активности гипса и заданной марки

бетона. — > 3,5 при применении тяжелых заполнителей и: R&

— >6,0 при применении легких заполнителей. В этом случае

не обеспечивается получение гипсобетонной массы необходимой удобсюбрабатываемости, и поэтому рекомендуется введение — тонкомолотых добавок. Примеры таких случаев имеют место в табл. 17 и 18. Заполнители для гипсобетонов проектируются и подбираются в полном соответствии с правилами для цемент­ных бетонов. Эти правила гарантируют максимальную эконо­мию вяжущего в гипсобетоне, в частности, и по минимальному количеству пустот в смеси заполнителей или по заданному объемному весу бетона. При проверке предложенных формул для расчета состава бетонов воспользуемся данными, помещен­ными в табл. 17, 18 и 19.

В табл. 19 приведены действительные расходы гипса на 1 лг гипсобетона, полученные экспериментальным путем. По данным этой таблицы составлена новая табл. 23, в которой расходы гипса на 1 мъ гицсобетона для каждой марки бетона и по каж­дому виду гипса и заполнителя вычисляются теоретически по формуле (12).

Таблица 23-

Актив­ность гипса

Расход гипса

на 1 м“

бетона

Вид гипса

Вид запол­нителя

Марки гипсобетона

в кг см2

25

35

Б0

70

90

110

Варочный. .

124

Плотный

330

ЗЄ0

455

565

670

Самозапароч-

ный. . .

144

Я

180

205 •

240

285

330

375

Самозапароч-

ный….

284

м

170

190

215

250

285

320.

Варочный. .

194

Пористый

345

400

480

590

700

Самозапароч-

420

ный….

144

235

205

305

365

Самозапароч-

ный….

284

п

215

240

285

320

365

415

При сравнении данных табл. 19 и 23 можно установить ис­ключительное совпадение расходов гипса на 1 м3 для гипсо­бетонов с плотными заполнителями и совершенно достаточное совпадение для гипсобетонов с пористыми заполнителями. Этим ■сравнением еще раз подтверждается большое значение учета в формулах нормальной густоты гипса. В рассматриваемых при­мерах как раз имеет место случай контрастных характеристик высокопрочного гипса, т. е. гипса № 1 с нормальной густотой, равной 0,6 при активности 144 кг/см2 и гипса № 2 с нормаль­ной густотой, равной 0,43 при активности, равной 284 кг/см2. Казалось бы при такой разнице в прочности (активности) рас­ходы должны быть также резко отличными, но как можно ви­деть из экспериментальных и теоретических данных табл. 19 и 23, такого контраста — в расходах не наблюдается.

После того как была доказана правильность предложенных формул для расчета гипсобетонов, возможно, пользуясь ими, исследовать значение нормальной густоты и активности гипса при применении его в гипсобетонах. Для этого необходимо рас­смотреть пример гипсобетона с плотными заполнителями при условии, что гипс активностью 284 кг! см2 имеет нормальную густоту, равную 0,60, т. е. такую же, какую ґипс активностью 144 кг/см2, и что гипс с активностью 144 кг/см2 имеет Н! Г= =0,43. Подсчитанные по формуле (12) расходы гипса для за — .данных імарок гипсобетона сведены в табл. 24. В этой же таб­лице приведены процентные соотношения расходов гипсов в различных их сочетаниях.

Таблица 24

Вид

гипса

Н! Г

Активность в кгісм3

Размер­

ность

Марки

гипсобетона

25

35

£0

70

90

110

140

Самозапарочный.

0,60

144

кг/м*

180

205

240

285

330

375

440

0,43

144

п

215

250

300

370

440

515

620

0,60

284

»

155

165

180

205

230

250

285

0,43

284

170

190

215

250

285

320

375

«Отношение по­

3/1

%

86,0

80,5

75,0

72,0

70,0

66,5

65,0

рядковых номе­

4/2

°/о

79,0

76,0

72,0

67,5

65,0

62,0

60,5

ров гипса. . .

4/1

°Л,

94,5

92,5

89,5

88,0

86,5

85,5

85,0

3/2

°/о

72,0

66,0

60,0

55,5

52,0

48,5

46,0

1/2

°/о

83,5

82,0

80,0

77,0

75,0

73,0

71,0

3/4

°/о

91,5

87,0

84,0

82,0

80,5

78,0

76,0

При рассмотрении данных табл. 24 со всей очевидностью ■обнаруживается явление, присущее цементным бетонам: с уве­личением марки бетона эффект экономии расхода вяжущего возрастает для гипсов высокой активности, т. е. для гипсобето­нов средних и высоких марок наиболее экономичным оказы­вается высокоактивное вяжущее.

Из этой же таблицы можно установить также, что превы­шение активности одного гипса по отношению к другому в два раза при одинаковых нормальных густотах дает экономию в расходе гипса для разных марок бетона при В’/Г’=0,6 от 14 до 35% и при В’/Г’=0,43 от 21 до 39,5%. Отсюда следует, что у гипсов с меньшей нормальной густотой при разной активно­сти разница в расходах оказывается всегда значительнее.

При разных нормальных густотах, т. е. когда гипс меньшей активности имеет большую нормальную густоту (0,60>0,43), экономия в расходе резко снижается и составляет соответст­венно от 5,5% до 15%; но когда гипс большей активности имеет и большую нормальную густоту, то экономия резко возрастает и в нашем случае составляет от 28% до 54%.

Из табл. 24 можно также видеть, что с возрастанием актив­ности гипса эффект от разницы нормальных густот несколько снижается: для гипса с активностью 144 кг/см2 при НІГ—0,60 л 0,43 экономия в расходе составила от 16,5 до 29%; а для гипса активностью 284 кг/см7- при НІГ—0,6 ,и 0,43 в этих же ус­ловиях экономия гипса получилась от 8,5 до 24%. При рас­смотрении чисто гипсовых отливок, как было, уже отмечено, бо­лее экономичным оказывается тот из гипсов равной активности, который имеет наибольшую нормальную густоту; в настоящем случае то же самое положение наблюдается и у гипсобетонов. Работами автора с полной очевидностью подтверждаются эко­номические преимущества гипсов высокой активности и тонко­го помола с повышенной нормальной густотой.

Гипсоопилочные бетоны имеют широкое применение при из­готовлении строительных изделий; поэтому ряд исследователей в течение многих лет занимался этим вопросом. Из них необ­ходимо отметить работы канд. техн. наук Н. В. Лобачева <(ЦНИПС), который установил, что прочность литого гипсоопи — лочного бетона (с древесными опилками) составляет 0,63 от прочности гипсового камня с тем же водогипсовым отноше­нием. Прочность же пластичного гипсоопилочного бетона, укла­дываемого посредством штыкования, составляет 0,51 от проч — іности гипсового камня, изготовленного на том же б/Г-факторе.

Н. В. Лобачевым установлено также, что гипсоорганики при расходе гипса до 600 кг! м3 размокают и разваливаются, а при расходе гипса до 700 кг/м3 выдерживают только 5 стандарт­ных замораживаний и оттаиваний. При расходе гипса более 750 кг! м ‘* изделия выдерживают 15 морозосмен, и их коэфи — циент размягчения при увлажнении равен коэфициенту размяг­чения чисто гипсовых отливок.

Все это свидетельствует о том, что гипсоопилочный бетон не является экономичным и не стоило бы его совсем рассматри­вать, если бы он не обладал пониженной хрупкостью и хоро­шей работой на изгиб; поэтому в строительстве этот вид бетона часто применяется. Это обстоятельство привело к необходимости
разработки способа подбора состава также и гипсоопилочного — бетона.

Как было указано, канд. техн. наук Н. В. Лобачев устано­вил, что прочность гипсоопилочнсго бетона составляет 51% от прочности гипсового камня. Следовательно, коэфициент К в — формуле (10) равен 0,5. Зная коэфициент К, всегда возможно определить для заданной марки гипсоопилочного бетона водо — гипсовое отношение по формуле (11). Расход гипса на 1 м3 гип­соопилочного бетона определять по формуле (12) было бы неправильно, так как опилки являются заполнителем особого рода. Этот заполнитель имеет большую пустотность и малую подвижность. Подвижность бетона достигается только при на­личии гипсового теста, превышающего своим объемом объем пустот в опилках в 1,45 раза. Этот коэфициент заполнения гип­совым тестом пустот в опилках был установлен эксперимен­тальным путем.

Расход гипса ла 1 м" гипсоопилочного бетона автором пред­ложено устанавливать по абсолютному объему суммы всех со­ставляющих 1 м" гипсоопилочного бетона:

V

Выражение — представляет собой отношение количества ве-

Тд’

совых частей опилок, приходящихся на одну весовую часть гип­са « к объемному весу сухой древесины (для ‘СОСНЫ при­

нимается =0,45); поэтому это выражение должно быть най­дено предварительно до решения уравнения (13)

Для установления значения величины п необходимо знать, пустотность единицы объема сухих опилок, которая определяет­ся по известной формуле

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

(14),

где То —объемный вес сухих опилок в т/м3.

1,45р-1 ООО

1 В

— + ~

Определение объемного (насыпного) веса сухих опилок, производится при свободном их насыпании в мерный сосуд. Определив пустотность в 1 ж’ сухих опилок, необходимо уста­новить расход гипса в тесте, количество которого превышает в 1,45 раза пустотность в опилках. Этот расход гипса определяем, по формуле:

Установив расход гипса в тесте, можно определить величи — :ну п по формуле:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

(16)

(17)

По определении значения п приступают к решению уравне­ния (13) и устанавливают расход гипса на 1 м’л гипсоопилоч­ного бетона. Зная расход гипса на 1 м’л бетона и величину п, ■определяют расход сухих опилок на 1 м3 по формуле:

0 /п.

(18)

Расход воды на 1 мл гипсоопилочного бетона устанавли­вается обычным порядком по формуле

В~Г

где В/Г и Г устанавливаются по формулам (11) и (13)-

Предложенный метод проектирования состава гипсоопилоч — :ного бетона по заданной марке бетона проверен на производст­ве и полностью себя оправдал.

Заканчивая вопрос подбора состава гипсобетона по заданной прочности (марке) бетона, необходимо указать, что. прочность типообетонных отливок на растяжение при изгибе состав­ляет примерно 25—30% от предела прочности на сжатие, как и у цементных бетонов. Предел прочности на растяжение со­ставляет примерно 7б—’/а от прочности сжатия, но бывают и бо­лее значительные отклонения, доходящие до Ча и ДО V12.

Для ориентировочных ускоренных испытаний можно поль­зоваться формулой канд. техн. наук Н. В. Лобачева:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

где RК. С—прочность сухого кубика; прочность кубика в

‘возрасте 3 час. после затворения. Эта формула дает правиль­ное представление о прочности сухих чисто гипсовых кубико® по полученной их прочности в возрасте 3 час. Применимость этой формулы к гипсобетонным образцам еще требует дальней­шей проверки.



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru