ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК

С целью повышения механической прочности и снижения водопогло — щения асбестоцементных изделий (кровельные плитки, облицовочные листы, электроизоляционные доски) их подвергают дополнительному прессованию. В результате прессования получают изделия с механической прочностью на изгиб до 200—300 кг/сж2, с водопоглощением до 15—18% и высокой моро­зостойкостью.

Прессование асбестоцементных листов производится на гидравлическом прессе. Пресс (фиг. 198) состоит из платформы 1 и верхней плиты 2, соеди­ненных между собой четырьмя колоннами 3. Верхняя плита 2 одновременно является гидравлическим цилиндром, в котором установлен поршень 4. Снизу поршня закрепляется подвижная прессующая плита 5, направляю­щими для которой служат колонны 3. Платформа 1, воспринимающая прес­совое давление, неподвижно закреплена на колоннах.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом. На специальную тележку 6 укладываются стопой прессуемые листы с металлическими про­кладками между ними. Груженая тележка затем закатывается на рельсо­вый путь 7 гидравлического пресса. После закатывания вагонетки

рельсовый путь опускается на 25 мм, при этом рама вагонетки ложится на платформу. Опускание и подъем пути обеспечиваются четырьмя гидравличе­скими цилиндрами 8.

После того как вагонетка/ загруженная листами, будет установлена на платформе, начинают нагнетать масло в гидравлический цилиндр, вслед­ствие чего поршень 4 начнет опускаться, производя при этом прессование изделий. Возврат поршня в исходное положение осуществляется при посред­стве двух гидравлических цилиндров 9, штоки 10 поршней которых соеди­нены с траверсой 11, которая, в свою очередь, связана тягами 12 с под­вижной плитой 5.

Общее усилие прессования, развиваемое прессом, равно 7500 т. Прессую­щая часть нижней плиты имеет в ширину 1,65 и в длину 2,7 м. Питание гидравлических цилиндров маслом обеспечивается двухступенчатым гидрав­лическим плунжерным насосом 13, смонтированным на верхней площадке.14 пресса. Мощность электродвигателя насоса 50 кет. В начале движения поршня 4 вниз гидронасос подает в цилиндр 2500 см3 масла в секунду при давлении 160 кг! см1. В начале же прессования гидронасос автоматически переключается на давление 300 кг! см1 при подаче 156 см3/сек масла и замед­ленной скорости перемещения поршня.

Наибольшее давление прессования, достигаемое при полном исполь­зовании площади прессования платформы, составляет 195 кг/см2. Продол­жительность прессования в зависимости от размера прессующих изделий колеблется от 10 до 100 мин; при этом, для поддержания требуемого давле­ния, при прессовании периодически производится подкачка масла.

Максимальное допустимое удельное давление прессования зависит от пло­щади и толщины прессуемого листа, максимальное допустимое давление тем меньше, чем больше толщина листа и его площадь.

22 Сапожников