ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОСТЕКЛА

Пеностекло представляет собой ячеистый высокопористый материал в виде блоков и плит, получаемый из измельченного в порошок стекла путем спе­кания его с газообразователем и отжига.

Впервые в СССР пеностекло было предложено в 1932 г. проф. И. И. Китай­городским.

Пеностекло в строительстве применяется как теплоизоляционной акусти­ческий и отделочный материал и используется для стен, перекрытий, утепле­ния полов, кровель и других частей здания.

Высокий коэффициент звукопоглощения позволяет применить пеностекло как звукопоглощающий материал.

В качестве газообразователя применяются материалы, выделяющие при нагревании газы. К числу этих материалов относятся антрацит, каменно­угольный кокс, торфяной полукокс, известняк, мел, карбиды кальция и крем­ния и др.

Состав оборудования и последовательность обработки сырья при изго­товлении пеностекла из стекольного боя по схеме, принятой на Кучинском заводе керамических блоков, приводятся ниже.

Сырьем для производства пеностекла служат стекольный бой и ламповая сажа.

В молотковой дробилке стекло дробится до кусков не более 5 мм в попе­речнике, промывается, а затем сушится в сушильных барабанах при темпе­ратуре 150—200° С.

Дозировка материалов для составления шихты производится на бункерных весах в следующем соотношении: дробленого стекла 200 кг, сажи 2 кг.

Материалы перемешиваются в мешалке в течение 10 мин., после чего равномерными порциями подаются в двухкамерную шаровую мельницу непрерывного действия для измельчения.

Тонкость помола шихты характеризуется остатком на сите 10 000 отв/см2 не более 10%.

Готовая шихта подается в расходные бункеры.

Термообработка шихты пеностекла производится в металлических жаро­упорных формах, в которых шихта равномерно распределяется, занимая около 0,25 объема.

Каждая форма сверху закрывается чугунной крышкой. Формы с шихтой затем устанавливаются на печные вагонетки, которые поступают в тоннель­ную печь.

Цикл вспенивания и отжига пеностекла длится 18 час. при макси­мальной температуре 850° С.

Полученные блоки пеностекла обрезаются и шлифуются по размерам на шлифовальных станках.

Блоки из пеностекла имеют форму параллелепипеда с максимальным размером 450 X 120 мм и толщиной 60, 90 и 120 мм. Объемный вес 200— 350 кг/м3.

Предел прочности при сжатии не менее 10 кг/см2.

Как явствует из изложенного выше, все применяемые при производстве пеностекла машины и аппараты являются оборудованием общего назна­чения, конструкция которых рассматривается в общем курсе «Машины и аппараты силикатной промышленности».



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru