ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГИПСОБЕТОНА

Общие сведения

Крупноразмерные перегородочные плиты изготовляются из гипсопесчано- опилочной массы (обычно состав 1:1:1, гипс : песок : опилки). С целью повышения прочности и транспортабельности гипсобетонных перегородок их армируют деревянными рейками сечением 20 X 10 мм. Прочность плиты при влажности ее в 10% достигает 40 кг/см2. Объемный вес 900—1500 кг (в зависимости от соотношения песка и опилок).

Крупноразмерные перегородочные плиты изготовляются методом про­катки на установке системы инж. Козлова и Большакова, состоящей из бун­керов 1 (фиг. 166), заполнителей, ленточных питателей-дозаторов 2 и непре­рывно действующей растворомешалки 3.

Процесс изготовления прокатных панелей сводится к следующему. Зара­нее заготовленные деревянные каркасы панелей с закладными элементами непрерывно, один за другим, подаются в приемную часть 4 формующего ленточного конвейера 5 прокатного стана. Для отделения одной плиты от другой между каркасами укладываются поперечные брусья. Двигаясь по конвейеру, каркас попадает сначала под валок 6, который плотно прижи­мает его к ленте, а затем в зону бетоноукладчика 7 шнекового типа. Бетоно­укладчик равномерно распределяет по каркасу поступающую из растворо­мешалки 3 гипсобетонную массу. Дополнительно для лучшего распределения массы и ее уплотнения в зоне действия бетоноукладчика предусмотрена уста­новка вибробалки.

Далее заформованная плита проходит между блоком обжимных (калиб­рующих) прокатных валков 8, покрытых резиной. На этом участке плита окончательно уплотняется и калибруется. Скорость движения ленты кон­вейера равна 30 пог. м в час., что обеспечивает схватывание гипсобетона к моменту, когда очередная плита поступает на обгонный рольганг 9. Здесь посредством захватно-проталкивающего устройства 10 очередная плита отде­ляется от предшествующей и затем передается на опрокидыватель 11. Опро­кидыватель, поворачиваясь в вертикальной плоскости, устанавливает панель вертикально. Затем с помощью тельфера панель переносится на кассетную сушильную вагонетку, которая по ее заполнении (шесть панелей) электро — передаточной тележкой подается к сушильным камерам.

Наибольшие размеры изготовляемой панели: длина 6000 мм, ширина 2450 и 3050 мм, толщина 120 мм.

Установленная мощность электродвигателей 48,8 кет. Габариты уста* новки в мм: длина 31 675, ширина 9400, высота 5216.