МОРОЗОСТОЙКОСТЬ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА

Изучение морозостойкости смешанного гидравлического гип­са производилось одновременно при изучении каждого вида шлака, т. е. каждого вида и состава смешанного гидравличе­ского гипса, характеристики которых приведены в предыдущем разделе. Замораживание и оттаивание кубиков производилось в соответствии с общепринятой стандартной методикой.

Результаты испытаний представлены в табл. 39 и 40. В табл. 39 приведены результаты испытания пропаренных об­разцов. В целях определения сохранившейся прочности некото­рые образцы испытывались на сжатие в насыщенном водой со­стоянии после 25-кратного их замораживания и оттаивания в воде.

Приведенные результаты исследований в табл. 39, свидетель­ствуют о том, что шлаки № 1 и 2 Ждановского завода и шлаки Днепропетровского завода в смеси с высокопрочным гипсом при различных соотношениях с ним показали полную морозостой­кость образцов, прошедших пропаривание. Несколько меньшая морозостойкость наблюдается у образцов из смешанного гидра­влического гипса, приготовленного на доменных шлаках с за­вода г. Сталино. Присадка к этому вяжущему 3% извести — пушонки явно способствует повышению морозостойкости: поэ­тому при пропаривании к смешанному гидравлическому гипсу со шлаками с завода г. Сталино следует рекомендовать добав­ление извести.

Смешанный гидравлический гипс, полученный на основе доменных шлаков Магнитогорского завода, при пропаривании показывает пониженную морозостойкость, ‘особенно в образ­цах, хранившихся в воздушно-сухих условиях. В этих условиях хранения образцы с содержанием шлака более 60% показы­вают понижение морозостойкости с течением времени; однако с введением 5% извести-пушонки морозостойкость их значи­тельно увеличивается и приближается к требуемым 25 морозо — сменам. Введение извести в составы с содержанием в них шлака более 40% обязательно в том случае, когда изделия

Таблица ЗЭ’

Наименование

шлаков

Условия твердения образцов до замора­живания

Состав сме­шанного гидравличе­ского гип­са по весу

Количество морозосмеи

до появления 1 первых трещин |

до разруше­ния образцов

при которых

образцы

испытаны

оставшаяся прочность в К

1

гипс высоко — 1 прочный

мол отый гранулиро­ванный шлак

Ііїлак № 1

4 суток при воздуш­

Ждановско­

но-сухом хранении

1

0,5-4

28

105—16S

го завода

Шлак № 2

1 сутки при воздуш­

Ждановско­

но-сухом хранении

1

0,5-4

25

100—300.

го завода

Днепропет­

1 и 28 суток при воз­

ровского за­

душно-сухом хра­

вода

нении…………………..

1

0,5-3

25

50—90

28 суток водного хра­

нения…………………..

1

0,5-3

25

60—90-

Магнитогор­

1 сутки при воздуш­

ского завода

но-сухом хранении.

1

0,5—4

1—6

6—10

28 суток при воздуш­

но-сухом хранении

]

0,5-4

2—7

8-34

25

90

То же,+5®/0 извести

1

0,5-4

6-15

20-25

25

30

6 мес. воздушно-су-

хого хранения. .

1

0,5-2

25

50—70′

28 суток водного хра­

нения………………….

]

0,5-4

3-11

7-29

3—6 мес. водного хра­

нения……………………..

1

0,5—4

3-11

21-24

25

65-85

Завода

1 сутки воздушно­

г. Сталино

сухого хранения.

1

0,5-3

3—13

20-34

25

45-60

28 суток воздушно-су-

хого хранения. .

1

0,5—3

3—5

10—20

То же, -+3«/0 извести

1

0,5—3

16

25

35—55»

3 мес. воздушно-су­

хого хранения. .

1

0,5-3

10-25

25

80

после пропаривания будут работать только в воздушно-сухих условиях при переменном замораживании. Однако такие усло­вия могут встретиться только в исключительном случае. Усло­вия влажного твердения при переменном замораживании обыч­ны и, как видно из таблиц, для этих условий получается поло­жительный ответ. за исключением случая замораживания об­разцов в возрасте 1 суток после пропаривания. Следовательно, и смешанный гидравлический гипс, полученный на базе магни­тогорских шлаков с присадкой извести, после пропаривания можно также признать вяжущим, выдерживающим 25-кратное замораживание и оттаиьание’ в воде.

Таблица 40

Наименование шлаков

Условия твердения образцов до замора­живания

Состав смешанного гидравличе­ского гипса

Количество морозосмен

до появления

первых

трещин

і до разруше­ния образцов

‘ при которых образцы испытаны

, оставшаяся 1 прочность в Ч

1 ГИПС ВЫСО’1

1 копрочный!

молотый гранули* рованиый шлак і

Шлак № 1

28—30 суток воздуш­

Ждановско­

но-сухого хранения

1

0,5-4

25-28

45-»

го завода

28 суток водного хра­

нения……………………….

]

0,5—4

К)

22—24

Шлак № 2

28 суток воздушно-су­

хого хранения. . .

1

0,5—4

4—25

15—25

25

25—50

Ждановско­

28 суток водного хра­

го завода

нения…………………….

1

0,5-4

5—25

4-17

25

120

Магнитогор­

28 суток воздушно­

ского завода

сухого хранения. .

1

0,5—3

5—11

10—50

25-50

47—51

28 суток водного хра­

нения…….

1

0,5-3

5-25

10-59

25—50

112-126

Завода

28 суток воздушно­

г. Стаднно

сухого хранения. .

1

0,5-3

6—15

13-50

25

60

28 суток водного хра­

нения…………………….

1

0,5-3

7—13

37-50

25-50

75-115»

Днепропет­

28 суток воздушно-су­

ровского

хого хранения. . .

1

0,5-3

25

25—80

завода

28 суток водного хра­

нения. ’………………….

1

3

4

12

При испытании смешанных гидравлических гипсов на моро­зостойкость отмечается раннее появление трещинок, иногда в виде сетки, на той поверхности образца, которая была верхней при формовании кубика и где при встряхивании скопляется более жидкий раствор, поэтому, как это видно из табл. 39 и 40, появление этих трещинок далеко не всегда предвещает близ­кую гибель образца.

Разрушение образцов, как правило, не имеет общего разрых­ления, начиная с окрашивания углов; разрушение происходит в виде раздробления образца на очень прочные пластинки, что свидетельствует о наличии больших внутренних напряжений (ха­рактерных для жирных составов), а не о выщелачивании отдель­ных минералов, что часто имеет место у обычных, так называе­мых местных вяжущих.

Анализируя приведенные результаты исследований в табл. 40, где представлены непропаренные образцы смешанного гид­равлического гипса, можно установить, что в случае, где ком­понентом является шлак № 1 Ждановского завода, а также шлаки заводов Сталино и Днепропетровска, образцы в общем* выдерживают 25 морозосмен. Образцы со шлаком № 2 Жда­

новского завода, твердевшие в воздушно-сухих условиях, ока­зались способными выдержать 25 морозосмен, но образцы с содержанием гипса менее 60% при твердгнии в воде показали малую морозостойкость. Малая морозостойкость образцов, со­держащих гипса менее 60%, объясняется тем, что в этом слу­чае шлак являлся инертной добавкой, и за период 30-дневного твердения никаких новообразований в них не произошло. Мож­но предположить, что присадка извести и в этом случае поло­жение изменит, т. е. морозостойкость образцов должна заметно повыситься. Образцы, у которых компонентом являлся шлак Магнитогорского завода, оказались морозостойкими в тех слу­чаях, когда гипса в составе было не менее 30%. В тех случаях, когда гипса в составе было 25%, а шлака 75%, образцы пока­зали пониженную морозостойкость. Следует и в этом случае при твердении образцов в нормальных условиях (влажных, без пропаривания) рекомендовать присадку 3—5% извести.

Заканчивая рассмотрение вопроса морозостойкости смешан­ных гидравлических гипсов различного вида (по виду шлаков) и состава, можно считать возможным рекомендовать это новое вяжущее к применению в строительных изделиях, от которых требуется стойкость против 25-кратного замораживания и от­таивания. Однако ввиду того, что исследованные образцы бы­ли приготовлены только из чистого вяжущего без заполните­лей и что их разрушение выражалось в растрескивании на от­дельные пластинки, можно ожидать от изделий, изготовленных из гипсобетона, проявления морозостойкости более высокой.

В этом направлении необходимо произвести в ближайшее время дополнительные исследования, и только после этого можно будет уверенно повысить допускаемую морозостойкость изделий. ,



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru