МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

С целью детальной разработки способа получения высокопрочного гипсо — юго камня с использованием прессования и выбора оптимальных технологи — еских режимов были созданы специальные лабораторные установки и стенды. )ни включали гидравлические прессы ПГПР, MC-1QQ, П-БО, П-125, дозаторы »оды и вяжущего, лабораторные мешалки и пресс-формы, обеспечивающие юзможность фильтрационного удаления влаги в разных направлениях и по — іволяющие формовать цилиндрические образцы в виде таблеток диаметром I см, балочек 2x2x8, 4x4x16, 7x7x28 см и плит размером 10×10, 20×20 и 50×30 см.

; В основном для экспериментальных исследований использовалось гипсо­вое вяжущее ^-модификации марки Г-5Б1І Минского завода гипса и гипсовых :тройдеталей, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 125—79, а также гипсовое зяжущее Пешеланского гипсового завода марки Г-7БІІІ и фосфогипсовое зяжущее марки Г-5БІІІ, изготовленное по технологии ЛитНИИСиА [26]. <роме того, исследовалось фосфоангидритовое вяжущее Гомельского хими — іеского завода, получаемое обжигом фосфогипса до растворимого ангидрита п используемое при производстве гранулированного фосфогипса для цемент­ной промышленности (табл. 1.3).

Табл. 1.3. Химический и модификационный составы гипсовых и ангидритовых вяжущих р — модификации

60

43

0,41

1462

0,65

‘ Архангельская Областная научил* библиотека ^ ЧА. Добро л к4’

17

1

2

3

4

5

Необожженный двуводный гипс (CaS0^*2H20)

1,65

Химический состав

1,3

1,76

1,1

Кристаллизационная вода

8,38

7,02

1,77

Si02

4,25

0,8

0,61

А12°3

0,74

Следы

0,17

тю2

0,10

То же

0,14

Ре2°3

0,28

0,30

СаО

34,16

37,52

37,83

МдО

3,2

0,10

0,27

S03

45,34

53,78

56,8

Na20

0,31

0,05

0,33

к2о

Р2°5

F

0,36

0,007

0,08

1,38*

0,082**

0,26*

0,018**

Потери при прокаливании

11,64

7,33

2,1

Окончание табл. 1.3.

* Общее содержание компонента.

** Содержание водорастворимого компонента.

Наименование компонента

Содержание компонента,%, в гипсовом ВЯЖУШЯМ

Воскресенского ПО "Минудобре­ния"

Куйбышевского гипсового ком­бината

Опытного

завода

ВНИИстрома

Кристаллизационная вода

5,95

4,82

5,78

Диоксид кремния

2,34

0,44

1,2

Оксид алюминия

0,03

0,02

0,02

О ксид железа

0,06

0,04

0,02

Оксид кальция

37,66

39,77

37,03

Оксид магния

0,16

0,54

0,34

Серный ангидрит

53,38

53,54

54,86

Углекислый газ

0,11

1,70

0,55

Итого:

99,70

100,87

99,80

Гигроскопическая вода

0,48

0,84

0,94

16

Из вяжущих a-модификации использовались вяжущее марки Г-10БІІ Куйбышевского гипсового комбината; особо прочное гипсовое вяжущее (супергипс) марки — Г-25БІII опытного завода ВНИИстрома имени П. П.Буд никова и фосфогипсовое вяжущее марки Г-16АІІІ Воскресенского ПО "Минудобрения" (табл. 1.4); вяжущее повышенной водостойкости йз фосфо-

Табл. 1.4. Химический состав гипсовых вяжущих а-модификации

Степень

помола

(оста­

Удель­ная по­верх­

Коэффи — Сроки схватывания, Предел прочнос — циент нор- мин ти в возрасте мальной 2 ч, МПа

ток на сите 0,2), %

ность,

2

СМ /г

густоты

теста

К

н. г

начало конец

при

сжатии

при

изгибе

14,2

4280

0,58

6

11

5,1

2,7

2,6

5429

0,55

8

14

7,2

3,7

6,1

3952

0,65

9,4

13,5

5,5

2,85

0,1

6367

1,7

4

9

1,5

1720

0,28

15

39

16,0

6,5

I-

ill 2,0 1-

3389

0,31

13

22

10,5

5,2 ‘

0,30

2596

0,25

18

27

25

64,1*

9,4

18,7*

о — 1,25

3164

0,32

34

61

15,6**

Табл. 1.5. физико-механические и технологические показатели гипсовых вяжущих

Наименование

вяжущего

В сухом состоянии.

** В возрасте 4 ч.

*** В дальнейшем для краткости будем называть вяжущим Минского завода.

ипса, изготовленное по технологии ВНИИстрома; гипсоизвестковошлаковое іяжущее (по ВТУ-1—77) Красноуфимского завода гипсобетонных изделий, ©готовленное путем совместного помола и сушки пропаренного гипсового цебня (68… 73 %), гранулированного кислого доменного шлака (23…30 %) комовой негашеной извести (2…3 %) (табл. 1.5).

4.1 8 7Z2.7

I Зак. 5084

7,2 3,7

Наименование материала

Содержание компонента, %

■ П. п.п.

Si02

А12°3

Ре2°3

тю2

СаО

МдО

so3

Na20

К20

Портландцемент М-500 Вол — ковысского завода

26,79

4,56

4,99

0,2

57,22

0,82

1,51

0,11

0,16

0,31

Шла копорт ландцемент М-400 Кричевского завода

22,89

5,15

3,96

0,19

60,6

1,2

3,55

0,38

0,56

1,06

Пуццолановый цемент М-400 Кричевского завода

34,34

5,21

3,53

0,2

44,93

0,31

3,95

0,4

0,74

1,7

Клинкерный цемент Кри­чевского завода

27,47

5,02

4,21

50,31

3,11

2,57

2,88

Глиноземистый цемент М-500 Себрнковского завода

11,48

44,08

4,64

0,56

36,96

1,8

0,4

0,11

0,11

Сланцеваа зола (ЭССР)

21.81

6,07

3,64

0,19

43,3

4.0

6,0

0,16

3,42

11,6

Гранулированный шлак криворожский (УССР)

35,70

6,69

2,22

0,3

49,20

4,40

0,31

0,65

0,6

Ваграночный шлак МАЗа (БССР)

42,58

8,60

15,62

0,7

18,42

3,3

0,21

0,34

0,46

Зола сжигания угля Кузбасского бассейна (РСФСР)

16,21

7,36

3,32

0,28

32,52

2,33

36,1

0,74

1,2

0,32

Трепел (Брянск)

83,4

3,84

2,52

2,81

0,54

0,24

4,53

Образцы изготавливались следующим образом. В лабораторной мешал — ;е в течение 1,5 мин затворялось тесто нормальной густоты. Затем оно укла — ы вал ось в пресс-форму, которая подавалась под пресс. Прессование осуще — гвлялось по заданному режиму. Одновременно происходило отжатие из теста збытка жидкой фазы через фильтрующий элемент, уложенный на перфориро — анную металлическую плиту с отверстиями, являющийся дном, верхом или тенкой пресс-формы. Скорость фильтрации жидкости варьировалась за счет вменения скорости подъема давления до заданного ;и ’использования раз — іичньїх фильтрующих элементов. Контрольные образцы изготавливались со — ласно ГОСТ 23789—79. Кроме системы гипсовое вяжущее — вода без доба — їок, исследовались композиционные гипсовые материалы с химическими до­бавками, добавками цемента, зол, шлаков, извести, с волокнистыми напол­нителями и заполнителями из плотных пород (табл. 1.6),

Исследование физико-химического механизма структурообразования і гидратации прессуемых материалов проводилось с использованием совре — иенного оборудования. Фазовый состав и кинетика гидратации изучалась ме­тодом рентгеновского анализа на дифрактометре "ДРОН-3" и методом диффе- >енциально-термического анализа на дериватографе "МОМ-1500" (ВНР), і также химическим путем. Микроструктура твердой фазы исследовалась : помощью электронного микроскопа ЭМВ-100АК, растровых микроскопов МРЭМ-200 и JSM-38C фирмы "Jeol" (Япония), поровая структура материа­лов — на порозиметре высокого и низкого давления фирмы "Carlo Erba" (Ита­лия) , морозостойкость и долговечность материалов — на климатической уста­новке К-300 (ГДР) и аппарате искусственной погоды ИП 1-3.



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru