Материалы, применяемые для инженерного оборудования здания

ВЫБИРАЕМ ПРОЕКТЫ вэо і і 630 1. Комната отдыха -11,54 м2 6. Веранда — 8,11 м2 2. Туалет — 1,41 м2 7. Туалет — 3,02 м2 3. Топочная — 2,35 м2 8. Спальня — 31,44 м2 4. Парная — 4,84 м2 Общая площадь — 87 м2 5. Душевая — 4,18 м2 Жилая площадь — 43 м2

• Керамические дренаж­ные трубы изготавливаются из глины с добавками или без добавок и применяются для ус­тройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующи­ми материалами.

Трубы производятся с ци­линдрической, шести — или восьмигранной поверхностью, внутренним диаметром

50-250 мм, длиной 333 мм.

Разрушающая внешняя на­грузка от 3,5 до 5,0 КН в зави­симости от диаметра, морозостойкость не менее 15 циклов. Внешняя поверхность труб покрыта глазурью. Вода в трубы поступает через круглые или щелевидные отверстия в сты­ках, а также через сами стыки труб.

• Керамические канализационные трубы применяют для строительства безнапорных сетей канализации, транс­портирующих бытовые, дождевые, агрессивные и неагрес­сивные воды. Трубы изготавливаются из пластичных туго­плавких и огнеупорных глин, цилиндрической формы дли­ной 1000-1500 мм, внутренним диаметром 150-600 мм. На одном конце трубы имеется раструб для соединения отдель­ных частей трубопровода. Водопоглощение труб должно быть не более 8% , а кислотостойкость не ниже 93% . Трубы долж­ны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее давление не менее 0,15 МПа.

• Медные трубы применяются для водопроводных, ото­пительных, газовых сетей. Медные трубы обладают большой надежностью и длительным сроком службы при использова­нии в водопроводно-канализационных, отопительных и газо­вых системах, благодаря своей отличной коррозионной стой­кости. Медь обладает дезинфицирующим свойством — водо­
проводные трубы из меди не накапливают на поверхнос­ти органических веществ.

Их монтаж не требует боль­шого числа фитингов и ар­матуры, по сравнению с тру­бами из других материалов, они легко соединяются. Для

соединения труб (рис. 38) же-

________________ „________ Рис. 38. Соединение медных труб

лательно использование "

компрессионных фитингов с

объемным кольцом, так как

при использовании пайки серебряным припоем максимальное рабочее давление должно снизиться на 30% из-за температур пайки и местного отжига, происходящего при пайке. Медные трубы поставляются также с защитным полиэтиленовым по­крытием «Poly lag» которое: уменьшает потери тепла, не пре­пятствуя расширению и сжатию труб; уменьшает конденса­цию на трубах; обеспечивает защиту труб от абразивного изно­са и коррозии при прокладке в земле и стенах; увеличивает шумоизоляцию труб при прокладке в открытом виде; выпол­няет декоративную функцию. Покрытие «Polylag» термо­стойко в интервале температур от -60 … +95 °С.

• Металлопластмассовые трубы применяются для си­стемы водоснабжения и отопления пола. Металлопластмассо­вые трубы «Unipipe» производства Германии предназначены для систем внутреннего холодного и горячего водоснабже­ния, радиаторного и напольного отопления в индивидуаль­ном строительстве. Рабочее давление металлопластмассовых труб «Unipipe» составляет 10 атм., радиус изгиба — 5 диамет­ров, длительная температурная нагрузка — 95 °С, кратковре­менная — 110 °С, коэффициент теплового удлинения — 25 х 10 К, срок службы — 50 лет. Трубы «Unipipe» обладают 100% кис- лородонепроницаемостью, малым тепловым расширением, отсутствием коррозии и отложений. Эти трубы легки в монта­же, изгибаются без восстанавливающего эффекта, имеют ма-

Максималъные рабочие давления медных труб (BAR)

Таблица 13 Труба диаметром, мм 15 22 28 35 42 54 67 76 108 159 Толщина стенки трубы 0,5 0,6 0,6 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 2,0 Прямая, BAR 50 41 32 42 35 27 20 24 17 15 Толщина стенки трубы 1,0 Гибкая, BAR 50

лый вес. Поставляются в бух­тах или отрезках. Соединяются резьбовым или прессовым со­единением с помощью никели­рованных фитингов из специ­альной латуни, отожженной для снятия напряжений. Тру­бы «Unipipe» экономичны и на­дежны.

, ^fLiі 12. Кухня — 4,92 м2 13. Спальня — 19,01 м2 14. Балкон — 18,1 м2 15. Второй свет — 38,58 м2 16. Мансардная антресоль -19,03 м2 17. Санузел — 14,82 м2 18. Спальня — 20,05 м2 19. Библиотека — 20,05 м2 20. Тамбур — 5,42 м2 21. Чердачное помещение — 36,83 м2

Общая площадь — 373 м2 Жилая площадь — 153 м2 1. Тамбур — 5,18 м2 2. Прихожая -18,42 м2 3. Кухня — 12/8 м2 4. Диванная — 10,61 м2 ‘ 5. Зал — 3101 м2 6. Спальня — 18,6 м2 7. Санузел — 8,68 м2 8. Туалет — 2,52 м2 9. Спальня — 14,7 м2 10. Прихожая — 5,71 м2 11. Санузел — 5,58 м2

• Металлополимерные трубы состоят из нескольких слоев разноцветного полиэти­лена, разделенных слоем ме­талла, как правило, алюминия около 2 мм толщиной. Фирма — производитель вместе с труба­ми поставляет полный набор специальных бронзовых или латунных фитингов, устанав­ливающихся без специальных приспособлений и сварки. Тру­бы поставляются 10-15 метро­выми бухтами. Металлополимерные трубы просты в монта­же, надежны и имеют превосходный дизайн.

40. Труба металлополимерная для холодной воды

• Паста для уплотнения резьбовых металлических со­единений GEBA-TANCH EAU/F60 изготовлена на основе анаэробных смол. Предназначена для систем водоснабжения и отопления. Используется без применения пеньки. Макси­мальное давление 8 атм. при быстром нагружении системы; 30 атм. при постепенном нагружении в течение 2 часов;

Рис. 39. Труба металлополимерная для Рис. горячей воды

100 атм. при постепен­ном нагружении в тече­ние 6 часов. Хорошо вы­держивает температуру +150 °С (латунь +70 °С).

Размеры металлополимерной трубы для горячей воды и напольного отопления Таблица 14 Размер Длина XLPE(PEX) JO-14 до 200 п. м. XLPE(PEX) 12-16 до 200 п. м. XLPE(PEX) 16-20 до 150 п. м. XLPE(PEX) 20-25 до 100 п. м.

• Паста для уплот­нения резьбовых соеди­нений GEBATOU/F20.

Размеры металлополимерной трубы для холодного водоснаб­жения Таблица 15 Размер Длина HDPE(PEX) 12-16 до 200 п. м HDPE(PEX) 16-20 до 150 п. м HDPE(PEX) 20-25 до 100 п. м

Уплотнительная паста идеально подходит для резьбовых и металличе­ских соединений в сис­темах водо — и газоснаб­жения, а также цент­рального отопления.

Применяется вместе с пенькой, никогда не вы­сыхает, что позволяет легко произвести де­монтаж. Максимальная

температура составляет +150 °С, максимальное гидравличес­кое давление при диаметре 2′ (60 мм) — более 100 атм.

• Поливинилхлоридные трубы используются в граж­данском строительстве для транспортировки питьевой воды и в системах канализации. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида стойки к большинству агрессивных жид­костей и газов. Благодаря небольшой массе термопластичных труб (в 3-9 раз ниже стальных) облегчается их транспорти­ровка и монтаж, снижается объем трудовых затрат при строи­тельстве и в процессе эксплуатации. Трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность, которая не зарастает в процессе эксплуатации. Потери на трение при перекачке жидкости в ПВХ трубопроводах на 15-20% ниже, чем в трубопроводах из стали.

Для соединения труб используют различные методы, вы­бор которых определяется материалом и диаметром труб, а также условиями монтажа и эксплуатации. При монтаже трубопроводов из поливинилхлорида используют фасонные соединительные пластмассовые детали — тройники, муфты и др., получаемые литьем под давлением. Трубы соединяют в раструб с помощью резиновых колец. Срок службы поливи­нилхлоридных труб, производимых НПО «Пластик», превы­шает срок службы стальных труб п среднем в 5 раз.

* Полипропиленовые тру­бопроводы представляют собой наиболее передовое технологи­ческое решение в области быто­вых водопроводов. Изделия из полипропилена значительно дешевле (примерно в 1,5 раза) оцинкованных труб. Все фир — мы-поставщики предлагают полный набор соединительных деталей, запорной аппаратуры, крепежа и переходов «металл — пластик» в диапазоне 16-90 мм, что соответствует дюймовому ряду; проблем с комплектаци­ей для полипропиленовых тру­бопроводов не возникает — тру­бы легко монтируются. Все фирмы, поставляющие поли­пропиленовые трубы, предла­гают как для приобретения, так и на прокат сварочные ап­параты для изделий из PPRC. Аппарат имеет габариты элек­тродрели, питается от бытовой сети и в использовании не сложнее утюга. Полипропиленовые трубы устойчивы к высо­ким температурам и химическим воздействиям — кипяток, попадающий в канализацию из стиральных и посудомоечных машин не изменит их характеристик.

1. Гостиная — 25,29 м* 2. Парная — 3,1 м2 3. Душевая — 7,17 м2 4. Кухня — 10-41 м2 5. Веранда — 13,44 м2

6. Второй свет — 12,5 мг 7. Спальня — 10,41 м2 8. Бильярдная — 34,19 м2 Общая площадь -145,8 м1^ Жилая площадь — 69,89 к2

Водоироводчик, не имеющий специальной подготовки, монтирует водопровод, например, в квартире, за 3-5 ча­сов. Аппарат комплектуется специальными резаками для труб и зачистными устройствами. Все фирмы обязаны пре­доставить покупателю инструкцию по монтажу, с помо­щью которой можно самостоятельно провести все необхо­димые работы.

Полипропиленовые трубы имеют превосходный дизайн, благодаря которому они не испортят интерьер кухни или ван­ной комнаты. Трубы, привозимые из Турции, как правило, белого цвета, итальянские — ярко-синие, чешские — серовато­бежевые.

Поставляются полипропиленовые трубы 4-х метровыми отрезками, реже — 50-метровыми бухтами. Практически, вся представленная на рынке продукция произведена в Турции,

Италии или Чехии и изготовлена из сырья по технологии не­мецкой фирмы, имеющей патент на производство PPRC-co — полимера полипропилена. Все полипропиленовые трубы, фи­тинги и дополнительные приспособления совместимы между собой и взаимозаменяемы. Полипропиленовые трубы имеют по всей длине значок PPRC, маркировку производителя и но­мер серии. Фитинги итальянских и чешских фирм считаются надежными.

К недостаткам трубопроводов из поливинилхлорида мож­но отнести некоторые ограничения по давлению — не более 10 атм. и температуре — до 70 °С. Однако, большая часть по­ставщиков предлагает клиентам стабилизированные трубы, имеющие прослойку из алюминия толщиной около 0,8 мм. Такая труба работает при 120 °С. При использовании полипро­пиленовых труб в системах отопления, особенно в многоэтаж­ных зданиях с высоким давлением, опрессовка не рекомендует­ся. Идеальной сферой их применения является дачное, кот­теджное строительство, водопроводы в квартирах и особняках.

Приобретая трубы и комплектующие для питьевой воды, требуйте наличие сертификата производителя и гигиеничес­кого сертификата.

Итальянская фирма «Prandelli» предлагает систему «Соргах», которая идеально подходит для современных сис­тем водоснабжения и отопления.

Система «Соргах» устойчива к электрохимической корро­зии. Она отличается высокой химической инертностью по от­ношению к кислотам и щелочам, при прокладке может нахо­диться в непосредственном контакте со строительными мате­риалами, например, цементом и известью, не требуя допол-

Размеры труб

Таблица 16 Размер, дюймы Внешний диамеїр, мм Допуск, мм Внутренний диаметр, мм Толщина, мм Допуск, мм Вес, кг/100 м Дійна труб, м 3/8" 16 +0.3 10.6 2.7 +0.3 11.2 4 1/2". 20 +0.3 13.2 3.4 +0.6 17.6 4 3/4" 25 +0.3 16.6 4.2 +0.6 27.0 4 1" 32 +0.3 21.2 5.4 +0.8 44.4 4 1 1/4 40 +0.4 26.6 6.7 +0.9 68.6 4 1 1/2" 50 +0.5 33.2 8.4 + 1.1 103.7 4 2 63 +0.6 42.0 10.5 + 1.3 168.9 4 2.1/2" 75 +0.7 50.0 12.5 + 1.5 225.0 4 3 90 +0.9 60.0 15.0 + 1.7 335,0 4

нительной изоляции. Устойчи­вость материала к химическим веществам позволяет использо­вать трубы «Соргах» в случаях, когда вода отличается повы­шенной агрессивностью.

Общая площадь — 367 8. Мастерская — 4,81 Жилая площадь — 173,4 9. Холл — 30,65 1. Крыльцо — 3,96 10. Второй свет — 12,83 2. Прихожая — 22,64 11. Спальня — 12,14 3. Обеденная зона — 32,71 12. Спальня — 14,06 4. Кабинет — 14,06 13. Спальня — 17,76 5. Гостиная — 17,76 . 14. Балкон — 4,59 6. Санузел — 4,81 15. Мастерская — 44,32 7. Гараж-32,82 16. Балкон — 7,09

Систему «Соргах» отличает устойчивость к блуждающим токам. Благодаря низкой элек­тропроводности материала, си­стемы не подвергаются воздей­ствию блуждающих токов, которые при разрядке в металли­ческих трубах провоцируют воз­никновение опасных пробоин.

Низкая теплопроводность гарантирует небольшие потери тепла жидкостью-теплоносите­лем и, следовательно, эконо­мию энергии. Значительно снижается конденсация на внеш­ней поверхности труб и замед­ляется процесс замерзания воды внутри труб.

Потери напора сведены к минимуму, благодаря однород­ной и компактной структуре материала, образующего исклю­чительно гладкую внутреннюю поверхность.

Известковые отложения на внутренних стенках труб не образуются.

Трубы отличаются низким уровнем шума, гигиеничнос­тью. Сырье, применяемое для изготовления труб «Соргах», яв­ляется нетоксичным и соответствует международным нормам.

Исключительно малый вес труб и соединительных дета­лей позволяют легко и надежно выполнять монтажные рабо­ты в короткие сроки.

Для системы «Соргах» существует ряд ограничений.

При перевозке, складировании и монтаже труб необходи­мо избегать сильных механических воздействий (ударов). Нельзя устанавливать и хранить продукцию «Соргах» в мес­тах, где она может подвергнуться прямому воздействию уль­трафиолетовых лучей (солнца, неоновых ламп). Под действи­ем этих лучей происходит ускоренное старение материала и, следовательно, утрата исходных характеристик.

При температуре ниже О °С недопустимо замерзание воды в трубах.

Контакт с острыми гранями и углами различных предме­тов может привести к повреждению труб. Поврежденные тру­бы должны быть заменены.

При соединении резьбовых деталей рекомендуется ис­пользование паст-герметиков, тефлона или пакли. При ис­пользовании пакли для герметизации мест соединений следу­ет проявлять осторожность и использовать соразмерное коли­чество материала. Необходимо избегать излишних усилий при завинчивании деталей.

На систему «Сортах», применяемую для систем отопления и водоснабжения с соблюдением технических характеристик продукции и в соответствии с рекомендациями инструкции по монтажу, предоставляется гарантия сроком на 10 лет.

• Полиэтиленовые трубы представляют собой матери­ал, как правило, черного цвета. Трубы продаются в бухтах по 50-200 м. Изготовители — итальянские и российские заводы. Отечественные трубы из полиэтилена низкого давления ни­чем не уступают зарубежным образцам и очень дешевы. Ап­параты для сварки полиэтилена труднодоступны и их приме­нение требует специальных навыков. Приобретая трубы и из­делия из полиэтилена необходимо удостовериться в наличии сертификата производителя и гигиенического сертификата.

Современные трубопроводные системы водоснабжения и отопления, монтируемые из полиэтиленовых труб РЕ-х, яв­ляются наиболее пригодными в условиях России.

Системы отвечают требованиям морозостойкости; они де­шевле других систем, в том числе металлических; это идеаль­ные экологичные системы (при сгорании они превращаются в углекислый газ и воду). Гарантированный срок эксплуата­ции для системы холодной воды 70 лет и для системы горячей воды и отопления — 50 лет.

Материал труб обладает повышенной прочностью. Это обусловлено тем, что молекулы полиэтилена за счет высокого давления и температуры при производстве образуют перпен­дикулярные соединения, то есть создается пространственная кристаллообразная структура, обладающая молекулярной памятью формы. Это качество позволяет легко восстановить излом, быстро смонтировать систему механическим инстру­ментом без сварки, нагрева и склеивания. Достаточно расши­рить устье трубы и вставить фитинг, — и соединение готово. На эту процедуру уходит 10-15 секунд, и уже через 1-2 часа можно подавать 15 атм. опрессовочного давления для провер­ки годности системы.

Модифицированный поли­этилен выдерживает широкий диапазон температур от +110…-140 "С. При -140 "С ма­териал не становится хрупким.

Общая площадь — 392 м2 Жилая площадь — 125,7 м2 1. Терраса — 13,13 м2 2. Прихожая — 19,17 м2 3. Зал — 37,2 в2 4. Столовая — 21,87 м2 5. Гостевая — 18,15 м2 6. Прихожая — 8,68 м2 7. Санузел — 5,86 м2 8. Гараж — 38,64 и2 9. Балкон — 13,08 н2_____________

10. Лестничный холл — 22,8 м2 11. Второй свет — 18,15 м2 12. Холл — 18,15 м2 13. Спальня — 12,48 м2 14. Санузел — 4,14 м2 15. Спальня — 21,54 м2 16. Спальня — 18,18 м2 17. Балкон — 6,62 м2 18. Мансардная антресоль — 38,64 и2

	;;—і .
17	6	5 1.
8	4||
I3
	GJ

. и»

Эксплуатационный тепловой режим составляет +95 °С, при некоторой нагрузке допускает­ся +110 °С.

Материал обладает малым трением, что обеспечивает вы­сокую скорость подачи воды, при этом не подвергаясь корро­зии. На гладкой поверхности полиэтилена осадки практичес­ки не оседают и не закрепляют­ся. Эти свойства материала поз­воляют уменьшить сечение трубы без потери производи­тельности системы, вследствие чего достигается экономия ма­териала.

Трубы выпускаются диаметром от 16 до 32 мм. Полиэти­леновые трубы достаточно легкие: 100 метров трубы, сверну­той в бухту и упакованной в коробку, весят менее 10 кило­граммов. Фитинги из латуни имеют стандартную резьбу.

Помимо водоснабжения трубы могут использоваться во многих других областях; используя химическую инерт­ность труб, по ним можно пропускать кислоты, щелочи, растворители, масла и другие агрессивные жидкости.

Из полиэтиленовых труб РЕ-х можно смонтировать систе­мы напольного отопления, прогрессивных в силу своей эко­номичности, гигиеничности, эффективности и комфортнос­ти. Для прокладки труб на солнце или внутри стен использу­ют защитные гофрированные трубы, непроницаемые для ультрафиолета.

• Стеклопластик рулонный, дублированный алюмини­евой фольгой (СРФ), представляет собой непрошивное стек­ловолокно, склеенное полиэтиленовой пленкой с гофриро­ванной алюминиевой фольгой.

СРФ применяется для изоляции водопроводов, теплопро­водов и других трубопроводов. Защитное покрытие — гофри­
рованная алюминиевая фольга при монтаже обеспечивает ровное, без изломов облегание по профилю трубы и повыше­ние сопротивляемости механическому воздействию. Матери­ал легко монтируется в любое время года и сохраняет свои ка­чества при температуре от -60… 4100 С.

При эксплуатации стеклопластик не выделяет вредных испарений в отличие от материалов на битумной основе, вы­деляющих фенол. Тем самым стеклопластик способствует поддержанию чистоты в экологической среде. На стеклопла­стик рулонный фольгированный марки СРФ выдан гигиени­ческий сертификат.

Стеклопластик выпускается в виде рулонов шириной 1000+20 мм и 1050+20 мм. Вес рулона при длине 20 м и ширине 1 м составляет не более 20 кг. Рулон гофрирован в поперечном направлении алюминиевой фольгой толщи­ной 0,10; 0,15 и 0,20 мм, высотой гофр 1-3 мм при шаге 6-10 мм.

Материалы, применяемые при строительстве фундаментов и подвалов

а б

ППППППППППППП ІІІІІІ И II II II И II II II II II’ nil IIІІIIIIIIIIІІІПППГ Till’ll IIII И II И IIIIIIIIII’ Ті IIИIIII ІІ ІІ ІІ ІІ II ІІ ІІ ІІ иииииииииииьг

СЮЮ1<

Арматура. Для арми­рования железобетонных конструкций применяют стержневую и проволоч­ную арматуру гладкого и периодического профи­ля и канаты из низкоуг­леродистых и низколе­гированных сталей, уп­рочненных закалкой с прокатного нагрева, хо­лодной или теплой де­формацией.

Рис. 41. Арматура: а — пряди из проволоки, гладкая проволочная; б — гладкая стержневая; в — сварная сетка; г — пространственный каркас; д — холодносплюшенная;

Армирование железо­бетонных конструкций осуществляют проволо­кой, отдельными стерж­нями, сетками и прост­ранственными каркасами (рис. 41).

Бетон — композицион — с — горячекатанная

ный материал, получае — периодического профиля

мый формованием и твердени­ем рационально подобранной бетонной смеси, которая долж­на обеспечить бетону к опреде­ленному сроку заданные свой­ства: прочность, водонепро­ницаемость, морозостойкость и др. В состав бетонной смеси входят: вяжущее вещество, во­да, заполнители и специальные добавки. Бетонная смесь долж­на удовлетворять двум важней­шим требованиям: обладать хо­рошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемо­му способу уплотнения и сохра­нять при транспортировании и укладке однородность, до­стигнутую при приготовлении.

В правильно подобранной бе­тонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполни­телей — 80-85% (по массе).

В зависимости от плотности бетоны дифференциру­ют на:

• особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м3), изготовля­емые на особо тяжелых заполнителях (барит, магнетит, чу­гунный скрап); их применяют для специальных защитных конструкций;

• тяжелые (плотность 2200-2500 кг/м3), изготовляемые на песке, гравии, щебне из тяжелых горных пород; применя­ют во всех несущих конструкциях;

• облегченные (плотность 1800-2200 кг/мэ) бетоны при-‘ меняют преимущественно в несущих конструкциях;

• легкие (плотность 500-1800 кг/м3) бетоны в свою очередь классифицируют на:

а) легкие бетоны на пористых природных и искусствен­ных заполнителях;

б) ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), состоящие из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и преобразователя;

в) крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе без мелкого заполнителя;

• особо легкие (плотность менее 500 кг/м3) — ячеистые и на пористых заполнителях, используемые в качестве теплоизо­ляции.

Составляющие бетона:

• В качестве мелкого заполнителя в бетоне используют песок. Следует обратить внимание, что мелкие частицы (пыль, глина, ил) увеличивают водопотребность бетонной смеси и расход цемента. Песок очищают от мелких примесей путем промывки.

• Крупным заполнителем в бетоне служит гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. При бетонировании мас­сивных конструкций крупность щебня можно увеличить до 150 мм.

Как мелкий так и крупный заполнители должны быть обязательно проверены на содержание естественных радио­нуклидов.

• Вода, используемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, должна

Марка	Ширима Ь	йлина 1	Высота Л	Нарт беко­ на	Оіьвн Stmen,	Часса m
ММ
С5-«~ Ь	380	330	580	ИЮ0	0,07	0.15
СВ — ч-П	J80	ft8C	580	Н/00	0,25	0.57
св — и-ги	380	2380	580	MfOO	0,5/	/,/3
С6-5-к	S00	380	S80	М/00	0,09	0,21
С5-5-12	500	/180	580	М/00	0,32	0,7b
Сб-5-2Ь	500	2380	580	MfOO	0,67	1,5*,
Сб-6 — и	sao	380	580	M/00	0,11	0,25
Сб-й-П	580	‘1180	580	М100	0,38	0,87
Сб-б-24	580	2380	580	MfOO	0,78	/,80
сб-а	780	зво	580	MfOO	0,i*	0,32
Сб — 5 — 24	780	2380	580	MfOO	f,0U	2,^8
СБ~В — 6	780	780	580	M/50	0,21	0,75

быть свободна от вредных примесей, которые пре­пятствуют схватыванию и твердению вяжущего вещества. Рекомендуется применение водопровод­ной или природной воды естественных водоемов, рек; воды, имеющей во­дородный показатель pH не менее 4, содержащий не более 5000 мг/л мине­ральных солей, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л. Не допускается применение болотной, сточной бытовой и промы­шленной воды без предва­рительной очистки.

В индивидуальном строи­тельстве при приготовлении бетонной смеси в домашних условиях рекомендуется примерный состав по объем­ным частям: 1 часть цемен-

та, 2 части песка, 2 части щебня,

0,7 части воды. Полученная смесь не должна быть слишком подвижной, чтобы не произош­ло ее расслоения.

Недостаток бетона, как и любого каменного материала, низкая прочность на растяже­ние (в 10-15 раз ниже прочнос­ти на сжатие). Этот недостаток ликвидирован в железобетоне, где растягивающие напряже­ния воспринимает арматура.

Близость коэффициентов тем­пературного расширения и прочное сцепление обеспечива­ют совместную работу бетона и стальной арматуры в железобе­тоне, как единого целого. В си­лу этих преимуществ бетоны различных видов и железобе­тонные конструкции из них яв­ляются основой современного строительства.

Бетонные блоки. Из бетонных стеновых блоков и железо­бетонных плит — подушек выполняют сборные ленточные фундаменты. На рис. 42 приведен размер стеновых блоков и фундаментных подушек.

В целях сокращения расхода бетона и уменьшения веса блоки стен подвала изготовляют пустотелыми, с узкими сквозными пустотами шириной не более 40 мм (рис. 44). В насыщенных водой грунтах пустотелые блоки непримени­мы, так как в пустотах может скапливаться вода, которая при замерзании разрушит тонкие стенки блоков.

• Бутовый камень (бут) — куски камня неправильной формы, размером не более 50 см по наибольшему измерению. Бутовый камень бывает рваный — неправильной формы и по- стелистый. Его получают разработкой местных осадочных и изверженных пород, отвечающих проектным требованиям в отношении прочности, морозостойкости и водостойкости. Применяется бут в качестве заполнителя для кладки фунда­ментов. Используемый на строительстве дома бутовый ка­мень должен быть чистым, без трещин, расслоений и других дефектов. Качество бута определяется нанесением по нему

ударов молотком. Если камень издает чистый звук и не рас­сыпается — он годен для строительства.

• Бутобетон применяется для устройства фундаментов. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпичный бой и т. п.

Заполнитель укладывают слоями толщиной по 20-25 см. Каждый слой поливают раствором нужной марки, а затем плотно трамбуют.

• Гидро-8 — гидроизолирующая смесь на основе порт­ландцемента марки 400 и минеральной расширяющейся до­бавки ИР-1. Предназначен для производства водонепроница­емых растворов, бетонов и железобетонных конструкций, применяющихся без дополнительной гидроизоляции.

При применении цемента Гидро-S вместо обычного це­мента в бетонах, железобетон­ных конструкциях, штукатур­ных растворах повышается его морозостойкость на 25-30%, прочность — на 10%, водонепро­ницаемость — до 0,8-1,2 МПа (до 12 атм/сМ2 и более).

1. Котельная — 14,2 м2 2. Парная — 26,48 м2 3. Туалет — 2,85 и2 4. Бассейн — 46,27 м2 5. Кухня — 16,88 м2 6. Комната отдыха — 36,99 м2 7. Тамбур — 4,33 м2

8. Терраса — 50,48 м2 9. Санузел — 7,77 м2 10. Зона отдыха -144,18 м2 11. Второй свет — 27,23 м2 12. Балкон — 13,34 м2 Общая площадь — 472,4 м2 Жилая площадь — 181,17 м2

Используя гидроизолирую­щую смесь бетоны и растворы приобретают свойство «самоза — лечивания» несквозных и

сквозных трещин, незначитель­ных дефектов. При появлении на бетоне трещин шириной рас­крытия до 0,8 мм в результате механических воздействий, че­рез них начнет просачиваться вода, и через 3-10 дней эти тре­щины закроются и протечки во­ды самоликвидируются.

Гидро-S применяется при наличии грунтовых вод в фунда­ментах, очистных сооружениях, бассейнах, подземных гара­жах, подвалах, в ванных комнатах, при ремонте сырых и за­тапливаемых помещений, выполненных из железобетонных и бетонных блоков, сборных и монолитных железобетонных конструкций, природного и искусственного камня.

Основание, на которое наносится раствор на основе цемен­та Гидро-S, должно быть жестким, чистым, без расслоений, жирных пятен и загрязнений, шероховатым для хорошего

сцепления. Если основание грязное или гладкое, реко­мендуется предварительно зачистить его пескоструй­ным методом или металли­ческой щеткой, удалить пыль и увлажнить.

Во всех случаях необ­ходима армирующая сет­ка для придания дополни — Рис. 44. Блок фундаментный тельной прочности водоне-

стеновой пустотелый проницаемому покрытию.

Для этого используют кладочную или монтажную сетку из проволоки диаметром 2-4 мм и размерами ячейки от 5 до 20 см. Сетка должна быть отнесена от несущей конструкции не менее, чем на 5 мм. Недопустимо на поверхности арматуры наличие масла или масляной пленки.

Для получения водонепроницаемых бетонных или желе­зобетонных конструкций изготавливают бетон по обычной технологии с содержанием вместо цемента, смеси Гидро-S в количестве 400-550 кг/мэ. В особо ответственных конструк­циях — до 600 кг/м3. Песок, гравий, щебень для приготовле­ния бетона должны быть чистыми, без органических и глини­стых включений. Гравий или щебень в основной своей массе должны состоять из фракций размером 10-30 мм. Необходи­мо тщательное перемешивание бетона в течение 7 минут после затворения водой, а при укладке — обязательное вибри­рование. При производстве бетонных работ обязательное армирование устанавливается либо конструктивно, либо по расчету. Для полов применяют каркасы из арматуры диамет­ром 10-12 А-ЇІІ с размером ячейки 20-25 х 20-25 см.

После изготовления конструкции ее необходимо поддер­живать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение 10-14 дней. Если имеется возможность резервуар или бассейн рекомендуется заполнить водой не ранее, чем на 3-4 день после бетонирования.

Примерный состав бетона: цемент Гидро-S — 50 кг, песок — 67 кг, щебень — 100 кг, вода — 20,7 кг, соотношение воды и це­мента В/Ц — 0,46. Количество воды подбирают в зависимости от требуемой жесткости смеси. Лучший эффект водонепрони­цаемости дают жесткие смеси — 0,4-0,5 от веса цемента Гид­ро-S. Возможно изготовление других марок бетона, но не ни­же марки 300, заменяя обычный цемент на Гидро-S. Полная водонепроницаемость наступает на 28-е сутки твердения в ес­тественных условиях.

Работы производят при температуре не ниже +5 °С. Ис­пользование химических реагентов для бетонирования в зим­них условиях категорически запрещено.

Для получения водонепроницаемого штукатурного рас­твора одну часть цемента Гидро-S (400-500 кг/м3 в зависимо­сти от требуемой марки) смешивают с 2—3 частями мытого, без органических и глинистых включений песка, модуль крупности которого 0,63-1,5 мм в основной своей массе — 1000-1500 кг/м3, на особо ответственных участках фильтра­ции и просачивания воды — с одной частью песка — 500 кг/м3, добавляют воду из расчета 0,4-0,45 от массы цемента Гидро-S и тщательно перемешивают в течение 7 минут.

Раствор наносят вручную, либо с помощью растворонасо — са. Толщина нанесения слоя раствора должна быть не менее 2-3 см. Возможно нанесение 2-3 слоев раствора после схва­тывания каждого предыдущего слоя. В случае появления уса­дочных трещин на 2-3 день по­сле нанесения, их необходимо тщательно затереть или зашту­катурить тем же составом.

12 13	11	10
	8 г.	9 Щ
Т14 1560 —- 1 г

Оштукатуренные поверхно­сти необходимо поддерживать во влажном состоянии в тече­ние 7-14 дней после изготовле­ния.

Для нанесения слоя раство­ра на 1 м2 при слое в 3 см необ­ходимо 13,5-18 кг цемента Ги — дро-S.

По степени воздействия на организм человека добавка ИР-1 к цементу Гидро-S относит­ся к нетоксичным веществам, пожаровзрывобезопасна. Це­мент Гидро-S содержит портландцемент и при взаимодейст­вии с водой образует щелочную реакцию, что может вызвать раздражение глаз и кожи, поэтому для защиты кожи рук ис­пользуют резиновые перчатки. При случайном попадании материала на кожу или в глаза необходимо промыть их боль­шим количеством чистой воды.

Цемент Гидро-S упакован в пятислойные крафт-мешки Бе­сом 40 кг, или в двухслойные полиэтиленовые мешки весом 20, 40 и 50 кг. Каждый мешок имеет этикетку или текст с на­званием и краткой инструкцией по применению и хранению.

Хранят цемент Гидро-S в прохладном сухом месте. Срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

• Гравий. Его зерна имеют окатанную форму и гладкую поверхность. Размер колеблется от 5 до 70 мм. Гравий разме­ром по длине от 5 до 20 мм называют мелким, от 20 до 40 мм — средним и от 40 до 70 мм — крупным. Получают гравий про­сеиванием рыхлых осадочных пород, в необходимых случаях применяют промывку для удаления содержащихся в его со­ставе вредных примесей — пыли, глины, слюды.

• Гранит — облицовочный декоративный материал. Граниты разнообразны по цвету, зависящему от окраски полевых шпатов, которые бывают белыми, серыми, розо­выми, красными, желтыми. Гранит отличается малой по­ристостью, вследствие чего значительно велика его морозо­стойкость, высоким сопротивлением истиранию, высокой механической прочностью при сжатии (120-250 МПа). Применение гранит находит в облицовке цоколей домов, иногда используется в качестве щебня для морозостойких и высокопрочных бетонов.

• Железобетон — композиционный строительный мате­риал, объединяющий бетон и стальную арматуру. Благодаря арматуре этот материал способен работать на растяжение, что позволяет значительно облегчить элементы строительных конструкций. Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конст­рукции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных в заводских условиях. Для сбор­ных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Монолитные железобетонные конструкции бето­нируют на месте строительства. В последнее время значи­тельно расширилось применение монолитного железобетона (рис. 45).

Для улучшения свойств растворов и бетонов часто исполь­зуют пластификаторы и другие добавки. Некоторые из них приводятся ниже.

• Isola FM-86/8; С-3 — суперпластификаторы, повышаю­щие плотность бетона на 30-40%, используются в монолит­ном строительстве, при устройстве фундаментов, стяжек.

Добавление суперпластификаторов способствует повыше­нию морозостойкости в 2 раза, экономии цемента на 20% по сравнению с обычным портландцементом без добавки, они совместимы с другими жидкими добавками. Суперпластифи­каторы обеспечивают удобоукладываемость смеси, она легко принимает заданную форму. Суперпластификаторы являют­ся экологически чистыми продуктами. Расход — 1 л на 50 кг сухой смеси.

• Isola iso-frost — противоморозная добавка, предназна­ченная для укладки бетонной и растворной смеси при низких температурах до -15 °С. Сочетается с жидкими суперпласти — фикаторными и воздухововлекающими добавками. Экологи­чески чистый продукт.

• Isola rf-505; Ipaea — жид­кая воздухововлекающая до­бавка для приготовления рас­твора и бетона повышенной тепло — и шумозащиты фунда­ментов, полов, стен, потолков.

Благодаря добавке Isola в 2 раза повышается морозостойкость, стойкость против расслоения по сравнению с обычным порт­ландцементом без добавки, на 20% экономится цемент и пе­сок. Добавка Isola RF-505 легко наносится на вертикальные и потолочные покрытия, совмес­тима с другими жидкими до­бавками, является экологичес­ки чистым продуктом. Расход составляет 1 л ни 50 кг сухой смеси.

• Isola VZ-520 — жидкая за­медляющая добавка, замедляет начало схватывания бетонной и растворной смеси на 4, 6 и 8 часов. Повышает в 2 раза стойкость против образования трещин по сравнению с портландцементом без добавки. Сов­местима с другими жидкими добавками. Используется при монолитном строительстве, при устройстве фундаментов, по­лов, стяжек, стен, потолка. Расход составляет 1 л на 50 кг су­хой смеси.

■ Керамзит (керамзи­товый гравий). Зерна раз­мером более 5 мм. Получают этот материал путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Ке­рамзит обладает легкостью и высокой прочностью, его на­сыпная плотность составля­ет 250-800 кг/м3, поэтому он является основным видом пористого заполнителя.

• Кирпич изготавливают из легкоплавких глин с до­
бавками или без них. Для фундаментных работ используют глиняный полнотелый красный кирпич пластического фор­мования. В зависимости от размеров кирпич подразделяется на кирпич обыкновенный, утолщенный, модульный.

Обыкновенный, утолщенный и модульный полнотелый кирпич пластического прессования применяется при возве­дении фундаментов, цоколей, полов, наружных и внутрен­них стен. Полнотелый кирпич полусухого прессования, а также пустотелый кирпич не применяется для устройства фундаментов и цоколей ниже уровня гидроизоляции. Плот­ность обыкновенного кирпича в сухом состоянии более 1600 кг/м3. Кирпич должен быть нормально обожжен, так как не­

дожог (алый цвет) обладает недостаточной прочностью, малой водостойкостью и мо­розостойкостью, а пережжен­ный кирпич (железняк) отли­чается повышенной плотнос­тью, теплопроводностью и, как правило, имеет искажен­ную форму. Морозостойкость кирпича бывает 15, 25, 35 и 50, это свойство позволяет на­сыщенному водой кирпичу выдерживать попеременное замораживание и оттаивание некоторое количество цик­лов. Кирпич является одним из основных строительных материалов, применяемых при возведении фундаментов.

Рис. 46. Кирпич сплошной: 1 — постель; 2 — ложок; 3 — тычок

• Песок представляет со­бой рыхлую смесь зерен раз­личных минералов, входив­ших в состав изверженных, реже осадочных, горных по­род: кварца, слюды, полевого шпата, кальцита и др. Размер зерен колеблется от 0,16 до 5 мм. Качество песка, приме­няемого для изготовления бе­тона, определяется минераль­ным, зерновым составом и со-

держанием вредных примесей.

Органические примеси, напри­мер, продукты разложения ос­татков растений (гумусовые кислоты), понижают прочность бетона и даже разрушают це­мент. Песок бывает речной, озерный, горный и овражный.

Овражный и горный пески за­сорены глинистыми примеся­ми, озерный — илом. Загряз­ненный песок промывают, со­держание в нем ила, глины, пыли и прочих примесей не должно превышать 5% . Обыч­ный песок называют тяжелым; при добавлении пемзы, шлака получают так называемый, лег­кий песок. Используется песок в качестве мелкого заполните­ля для бетона. Необходимо учесть, что на приобретаемый песок должен выдаваться сертификат о содержании естест­венных радионуклидов.

• Свая — стержень, заглубленный в грунт и предназначен­ный для передачи ему нагрузки от здания. По материалу раз­личают сваи: деревянные, стальные, бетонные, железобетон­ные и комбинированные.

Сваи бывают прямоугольного сплошного сечения (250×350 мм), квадратного (от 250×250 мм до 400×400 мм) или квадратного, с. круглой полостью. Весьма эффективные в технико-экономическом отношении сваи трубчатого сечения диаметром от 400 до 700 мм. Нижний конец сваи полый или со вставкой железобетонного башмака для применения в грунтах, позволяющих использовать вибропогружатели.

Широко применяются короткие сваи длиной от 3 до 6 м. У этих свай, забиваемых в относительно плотные грунты с нормативным давлением 2 кг/см2 и более, сопротивление ост­рия под нижним концом сваи достигает 80-85% от общего со­противления сваи, благодаря этому, несмотря на малую дли­ну коротких свай, значительно повышается их несущая спо­собность. В зависимости от величины передаваемых на грунт основания нагрузок и механических свойств грунта сваи под
стены располагают в один ряд, в два ряда или в шахматном порядке. Под колонны устраивают «кусты» свай.

Поверху сваи связывают между собой железобетонным ростверком. Ширину ростверка при однорядном расположе­нии свай принимают сечением 250×250 мм или 300×300 мм, высоту — 400-500 мм.

Ростверк устраивают двух видов — монолитный и сбор­ный.

При устройстве сборного ростверка его сопрягают со свая­ми с помощью заранее заготовленного железобетонного ого­ловка с отверстием в виде усеченного конуса. Головы забитых в грунт свай приходится срубать для обнажения арматуры, а верх свай выравнивают цементно-песчаным раствором до проектной отметки.

На выровненную голову сваи устанавливают оголовок, в конусное отверстие которого пропускают оголенную армату­ру сваи. Затем отверстие заполняют бетонной смесью и на оголовки свай укладывают элемент сборного ростверка. По­сле этого к накладным частям в оголовке и ростверке прива­ривают стальные накладки, замоноличивая их затем цемент­ным раствором.

• Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещест­во, продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса (3-5%), которая регулирует сроки схватывания цемента. Сы­рьем для производства клинкера служат известняки с высо­ким содержанием углекислого кальция (мел, плотный изве­стняк, мергели и др.) и глинистые породы (глины, глинистые сланцы). В среднем на 1 т цемента расходуется около 1,5 т ми­нерального сырья. Примерное соотношение между карбонат­ной и глинистой составляющими сырьевой смеси 3:1 (около 75% известняка и 25% глины).

Характеристики портландцемента определяют: мине­ральный и вещественный составы, тонкость помола, сроки схватывания, нормальную густоту, марку по прочности и др. Вещественный состав цемента приводится в паспорте на це­мент, он выражает содержание в цементе (в % по массе) ос­новных фобизирующих добавок (допустимое значение не бо­лее 0,3% от массы цемента).

Плотность портландцемента (без минеральных добавок) составляет 3,05-3,15. Насыпная плотность зависит от уп­лотнения и у рыхлого цемента составляет 1100 кг/мэ, у сильноуплотненного — до 1600 кг/м3, в среднеуплотнен­ном — 1300 кг/мэ.

Водопотребность цемента определяется количеством во­ды (в % от массы цемента), ко­торое необходимо для получе­ния цементного теста нормаль­ной густоты. Водопотребность портландцемента составляет 22-28%. При введении мине­ральных добавок осадочного происхождения (опоки, трепе­ла, диатомита) зодопотреб — ность цемента повышается и может достигнуть 32-37%.

Портландцемент разделяют на марки: 400, 500, 550, 600.

В целях сближения требова­ний российских и европей­ских стандартов цемент разде­лен на классы: 22,5; 32,5; 42,5;

55,5 МПа.

Цементы хранят раздельно по видам и маркам, смешива­ние разных цементов не допускается.

• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — порт­ландцемент с минеральными добавками, отличающийся повы­шенной прочностью, которая достигает более половины его ма­рочной прочности через 3 суток твердения. Помол БТЦ произ­водится более тонко до удельной поверхности 3500-4000 см2/г (для обычного портландцемента — 2800-3000 см2/г), что уско­ряет твердение цемента. БТЦ выпускают М400 и М500 с норма­тивными показателями прочности.

• Особобыстротвердеющий высокопрочный портланд­цемент (ОБТЦ) выпускается марки М600, тонкость помола около 4000 см2/г, в возрасте 1 суток имеет предел прочности 20-25 МПа, а через 3 суток — 40 МПа.

Этот цемент применяется в производстве сборных железо­бетонных конструкций, а также при зимних бетонных рабо­тах. Следует иметь в виду повышенное тепловыделение ОБТЦ, которое исключает его применение для массивных конструкций.

• Белый портландцемент. Клинкер белого цемента из­готавливают из известняков и белых глин, почти не содержа­щих оксидов железа и марганца, придающих обычному порт­
ландцементу зеленовато-серый цвет. Цемент выпускают ма­рок М400 и М500.

Цветные декоративные портландцементы получают, при­мешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты (напри­мер, охру).

• Напрягающий цемент состоит из 65 -75% портландце­мента, 13-20% глиноземистого цемента и 6-10% гипса. При затворении водой сначала твердеет и набирает прочность, за­тем расширяется как твердое тело и напрягает железобетон, являясь его составляющим.

Бетон на напрягающем цементе отличается от обычного бетона высокой морозостойкостью (до 1500 циклов замора­живания и оттаивания, что на 25-30% больше по сравне­нию с обычным), повышенной прочностью на сжатие, рас­тяжение и самонапряжение, практической водонепроница­емостью (не фильтрует при давлении 20 атмосфер), низкой газопроницаемости (в 40 раз меньше, чем в бетоне на порт­ландцементе), повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям, отличным сцеплением со старым бетоном (в 1,5-2 раза больше, чем у обычного бетона), а также бла­годаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми пора­ми, бетон на напрягающем цементе в 3-6 раз повышает долговечность железобетонных конструкций. Расход на­прягающего цемента на 10% меньше портландцемента при равной прочности. Применение напрягающего цемента не требует дополнительной гидроизоляции. Напрягающий це­мент применяется в индивидуальном строительстве при возведении фундаментов, подвальных помещений, гара­жей, постройке бассейнов, безрулонных плоских крыш. Са — монапряженный железобетон применяется в напорных трубах, монолитных и сборных резервуарах для воды, под­земных и спортивных сооружениях. Эффективно использо­вание напрягающего цемента для ремонта сырых и затап­ливаемых строений.

Необходимо отметить, что напрягающий цемент является экологически чистым продуктом.

■ Щебень — куски камня размером 5-70 мм. Получают его дроблением бутового камня. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень крупностью до 150 мм. Зерна щебня имеют угловатую форму; желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у грквия, поверхность зерен способствует их лучшему сцепле­нию с цементным камнем, поэтому для бетона высокой ароч-
ности (М500 и выше) обычно применяют щебень, а не гра­вий.

В районах с развитой метал­лургической промышленнос­тью экономически выгодно применять щебень, получен­ный в результате дробления и рассева тяжелых отвальных и специально отлитых доменных и мартеновских шлаков. Ще­бень из шлака должен иметь ус­тойчивую структуру и удовле­творять общим требованиям в отношении зернового состава.

В нем не допускаются посто­ронние примеси топливных шлаков и зол, колошниковой пыли и др.

Морозостойкость щебня должна обеспечивать получе­ние проектной марки бетона по морозостойкости. Установлены марки щебня по морозостой­кости от 15 до 300. Марка обозначает число циклов попере­менного замораживания и оттаивания.

Радиационно-гигиеническая оценка крупного заполните­ля (щебня) должна производиться постоянно на содержание естественных радионуклидов.