МАШИНА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ТРУБОК (ГВТ)

Машина ГВТ предназначена для выпуска технического стекла. Она состоит из тоек основных частей: механизма вращения мундштука, ролико­вого конвейера и вытяжной машины. Из стекловаренной печи стекломасса подается в муфельную печь, в которой устанавливается шамотный мунд­штук, смонтированный на шпинделе из жароупорной стали.

Шпиндель мундштука закрепляется в механизме вращения.

Конструкция механизма для вращения мундштука показана на фиг. 216. На чугунной стойке / шарнирно на оси 2 закреплен стол 3, на котором смонтированы шпиндель и механизм ег-о вращения.

Стол можно устанавливать под желаемым углом наклона при помощи устройства, состоящего из маховичка 4 и гайки 5. Угол наклона стола опре­деляется по указателю 6.

Мундштук вращается от электродвигателя 7 мощностью 1 кет через зуб­чатую цилиндрическую передачу 8, редуктор 9, горизонтальный вал 10 и вторую зубчатую цилиндрическую пару 11. В случае необходимости мунд­штук можно вращать вручную рукояткой 12 через вал 13 и коническую зубчатую передачу 14. Число оборотов мундштука можно изменять в преде­лах от 3,8 до 11,9 в минуту при помощи реостата электродвигателя и смен­ных шестерен. Механизм вращения мундштука дает возможность точно устанавливать мундштук в требуемое положение.

Предварительное продольное перемещение мундштука осуществляется рычагом 15, а окончательное — вращением маховичка 16. Для поперечного перемещения мундштука служит рычаг 17. По высоте мундштук устанав­ливается вращением маховичка 18.

При установке мундштука необходимо следить за тем, чтобы расстояние от него до лотка, по которому стекает стекломасса, не превышало 5—6 см и струя стекла падала не по оси мундштука, а несколько сбоку от нее, нама­тываясь на вращающийся мундштук по спирали. Трубка, стянутая с мунд­штука, поступает на роликовый конвейер, состоящий из 12 секций длиной по 3 м каждая. Ролики покрыты асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. В первых двух секциях (считая от печи) ролики установлены на расстоянии 300 мм, в последующих двух — 500 мм и в остальных — 1000 мм один от другого. Скорость охлаждения трубки регулируется при помощи кожухов, обитых с внутренней стороны листовым асбестом.

В конце роликового конвейера установлена вытяжная машина (фиг. 217). Стеклянная трубка заправляется между роликами 1, которые служат для центрирования ее по отношению к тяговому устройству. Последнее состоит из двух ролико-пластинчатых цепей 2, на звеньях которых смонтированы металлические мостики, покрытые фибровыми пластинками. При движении цепи тянут зажатую между ними трубку. Верхняя цепь может перемещаться в вертикальной плоскости, чем обеспечивается возможность протягивания трубок различного диаметра. Верхняя цепь поднимается и опускается вруч­ную маховичком 3, насаженным на горизонтальный вал 4. При вращении этого вала через две конические зубчатые передачи 5 осуществляется опуска­ние или подъем звездочек верхней цепи, а вместе с ними и самой цепи. Натяжение цепей достигается перемещением правой стойки в напра­вляющих.

Тяговое устройство приводится в движение от электродвигателя 6 через зубчатые цилиндрические передачи 7, 8 и 9. Вращение сообщается горизон­тальному валу, от которого получает вращение звездочка 10 нижней цепи. Верхняя цепь приводится в движение от зубчатой цилиндрической пере­дачи 9, зубчатое колесо которой сцепляется с зубчатым колесом, насаженным на хвостовик шарнирного вала 11.

Скорость движения цепей (и, следовательно, скорость вытягивания стек­лянных трубок) изменяется в пределах 10—75 м/мин. Скорость регулируется при помощи реостата и сменных шестерен. После выхода из тягового устрой­ства трубка проходит между центрирующими роликами 12, направляющими ее на поддерживающий ролик 13, где она отрезается увлажняемым водой абразивным диском, закрепленным на вращающейся скалке. Диск-нож вращается от ведущего вала нижней цепи через систему передач. Надрезан­ная стеклянная трубка отламывается лопастями барабана 14, постепенно изгибающими ее. Барабан приводится во вращение от ведущего вала ниж­ней цепи через зубчатую коническую пару 15, две пары цилиндрических зубчатых колес, водило и мальтийский крест. Отломанная трубка падает на скат 16, откуда поступает на столы для разбраковки и упаковки.

Схема вытяжной машины показана на фиг. 218.



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru