Гидроизоляция проникающего действия

Окрасочная гидроизоляция на цементной основе породила пенетрирующие (от англ. penetrate — проникать) материалы.

Первые составы этого класса разработала фирма «VANDEX INTERNATIONAL Ltd». (Швей­цария) еще в 40-е годы XX ве­ка. Используются для умень­шения капиллярной проводи­мости бетона. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химичес­ки активных веществ и специ­ально измельченного песка.

Гидроизоляция проникающего действия

Добавки вместе с капиллярной влагой попадают сквозь откры­тые поры в толщу подосновы, где взаимодействуют с состав­ляющими бетона и образуют кристаллы нитеобразной фор­мы. Поры существенно сужа­ются, водопроницаемость ста­новится ниже. При этом паро — проницаемость уменьшается незначительно и способность стен «дышать» сохраняется. Толщина слоя гидроизоляции колеблется в пределах от 1 до 3 мм. Считается, что применять эти материалы можно как снаружи, так и внутри здания.

Проникающие составы хорошо ложатся на свежий бетон. При ремонте старого бетона, когда внешние поры замаслены или забиты известняком, необходимо тщательно очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, открывая доступ к капиллярной системе. Причем скребка или проволочной щетки для этой операции недостаточно. Здесь требуется дро­бе — или водоструйный аппарат, работающий при давлении не менее 15-20 атм.

Для защиты подвала следует сочетать дренажную систему с оклеечной гидроизоляцией. Сначала отливают подошву фундамента и закладывают арматуру для стен. Затем по периметру проводят дренажные трубы, выполняют стены фундамента и заливают пол. Покрытие пола делается мно­гослойным и обязательно кладется на песчаную (а лучше гравийную) подготовку. На супесчаных грунтах подоснову дополнительно укрывают геотканью. На бетонную армиро­ванную стяжку толщиной 100-150 мм укладывают слой по- лимерно-битумной мембраны. Ее листы свариваются с по­
мощью газовой горелки с нахлестом в 100 мм. Далее идут теплоизоляция, разделительный слой и, наконец, бетонная стяжка под отделку. Снаружи фундамент обрабатывают праймером из окисленного битума и наклеивают листы мемб­ранной гидроизоляции (начиная от дренажной трубы и до 300-500 мм выше уровня земли). Слой изоляции закрывают геотканыо или защитными панелями и делают обратную за­сыпку. Строительный цикл длится не менее 4-5 недель.

Смсси ГИДРО-S проникающего действия на основе мине­рального сырья обладают одновременно свойствами как тра­диционных, так и новых защитных материалов проникаю­щего действия. Принцип действия заключается в проникно­вении под воздействием осмотического давления химически активных веществ в капиллярно-пористую структуру бето­на, где, взаимодействуя с составляющими цементного кам­ня, они образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие (кольматирующие) микротрещины, поры и капилляры бетона. ІСольматируя поры, кристаллы сухой гидротехнической смеси для работ с бетонными и каменны­ми конструкциями уплотняют структуру бетона, тем самым перекрывая доступ для воды, но не для воздуха. При затво — рении сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S проникаю­щего действия водой образуется гидротехнический раствор, который наносится на защищаемую мокрую или увлажнен­ную поверхность. Глубина проникновения в бетон достигает 100 мм (сплошным фронтом) в зависимости от его плотнос­ти. Высокие прочностные характеристики и химическая стойкость системы ГИДРО-S (Б, В, П, У) позволяют исполь­зовать их при различных гидроизоляционных и ремонтно — восстановительных работах. Простота применения в сочета­нии с высокими эксплуатационными характеристиками и разумной ценой обусловливают высокий потенциал данного материала. НИИЖБ рекомендовал его к применению на промышленных объектах (очистных сооружениях, насос­ных станциях, водозаборных сооружениях, градирнях, бом — боубежшцах, подземных резервуарах и других объектах). Цементы и сухие смеси товарного знака ГИДРО-S широко известны как материалы, использующиеся для гидроизоля­ционных и ремонтно-восстановительных работ. Цемент и различные смеси ГИДРО-S применяют как «бронирующую» или конструкционную гидроизоляцию, нанося их по арми­рующей сетке (или в некоторых случаях без сетки) толщи­ной 1,5-3 см в зависимости от материала. Но в том случае,
если защищаемая поверхность бетона не имеет крупных тре­щин и есть уверенность в тре — щиностойкости конструкции, целесообразнее использовать гидроизоляцию приникающего действия ГИДРО-S (В, П, У), которая наносится на бетон­ную поверхность тонким слоем до 3 мм.

Гидроизоляция проникающего действия

В настоящее время приме­няется четыре марки сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S. Каждая из них соот­ветствует определенной облас­ти применения: ГИДРО-З-Б — быстротвердеющая (ликвиди­рует протечки); ГИДРО-S-B — водоостакавливающая (высу­шивает стены); ГИДРО-8-П — противогрибковая (подавляет грибковые образования); ГИД — PO-S-Y — универсальная (для строительных, ремонтных ра­бот). ГИДРО-S-B — это отечественная гидропломба, предназ­наченная для ликвидации протечек через трещины, швы, отверстия в бетонных и каменных ограждающих конструк­циях, заглубленных и полузаглубленных сооружений (шахт, тоннелей, гидротехнических сооружений и других объектах). ГИДРО-S-B позволяет ликвидировать протечки при постоянном притоке воды. Сроки схватывания находят­ся в прямой зависимости от температуры окружающей сре­ды и боды затворения и колеблются в диапазоне от 30 с до 3 мин. Поверхность может эксплуатироваться в температур­ном режиме от — 40 до +90 ”С. Предел прочности: при изгибе в возрасте 28 суток составляет 2 МПа; при сжатии в том же возрасте достигает 8 МПа; на отрыв (адгезия) после 28 суток равна 1,8 МПа. Морозостойкость смеси не менее 300 цик­лов. Водоостанавливающий состав для аварийной ликвида­ции протечек ГИДРО-S-B требует следующих мероприятий по подготовке поверхности: после определения места и гра­ницы протечки поверхность очищается от штукатурки, лег­ко удаляемых включений, краски, грязи, жира и поверхно­стной пленки цементного камня вручную (металлическими
щетками) или механизированным способом (перфоратором, электродрелью с абразивной насадкой, пескоструйным ап­паратом). Следующим этапом осуществляется разделка стыка, трещины и свища на глубину не менее 30 мм по ши­рине не менее 20 мм. Подготовка поверхности завершается тщательным промыванием и очисткой разделанного места. Подготовка гидротехнической смеси к работе сводится к то­му, что не более 1 кг необходимого количества смеси из упа­ковки высыпается в удобную емкость, тщательно переме­шивается, после чего затворяется водой комнатной темпера­туры из расчета 160 мл воды на 1 кг смеси. Затворение про­изводится за один прием при энергичном постоянном пере­мешивании, которое должно продолжаться не более 30 с. После чего полученную массу следует размять и скатать ру­ками в комок необходимой формы. Следует особо отметить, что время приготовления раствора от момента затворения водой не должно превышать 1,5-2 мин и повторно добав­лять воду категорически воспрещено. Для ликвидации про­течки полученный из раствора комок надо с силой вдавить в подготовленное место протечки, прижать и держать с уси­лием в течение от 30.с до 3 мин. Заделывать места протечки большого размера необходимо маленькими частями. Через час после ликвидации протечки поверхность дополнительно изолируется раствором ГИДРО-S-B. Вертикальные протеч­ки устраняются сверху вниз. Если из трещины поступает во­да под напором, следует осуществить разделку места про­течки, вставить в отверстие дренажную трубку из поливи­нилхлорида диаметром не менее 20 мм, закрепив ее с по­мощью раствора ГИДРО-S-B. После того, как вода пойдет через дренаж, поверхность вокруг дренажа покрывается раствором ГИДРО-S-B. Через трое суток дренажная трубка удаляется, а отверстие закупоривается раствором ГИДРО — S-B Для выполнения работ необходимо соблюдать следую­щие правила техники безопасности: работы производить в резиновых перчатках; при обработке потолков применять защитные очки; при попадании гидротехнической смеси на слизистую оболочку глаз тщательно промыть их водой. Ес­ли проведена недостаточная очистка поверхности, допуще­на передозировка воды при приготовлении гидротехничес­кой смеси, то может произойти отслоение защитного покры­тия и увеличение срока схватывания. Непременное усло­вие — работы выполняются при температуре не ниже +5 °С. ГИДРО-S-B — является гидроизолирующим покрытием

Общая площадь — 352,2 м1 Жилая площадь — 103 м2

1. Гараж — 38,07 м2

2. Кухня — 6,48 м2

3. Санузел — 5,04 м2

4. Котельная — 6,48 м2

10. Веранда — 11,01 м2

11. Спальня — 16,02 м2

12. Холл — 47,07 м2

13. Кабинет — 13,52 и2

14. Ванная — 9,96 м2

15. Спальня — 13,5§ м2

16. Балкон — 7,8 «■-

17. Второй свет — 22,34 м-

18. Спальня — 16,14 м2

19. Балкон — 8,53 м2

Гидроизоляция проникающего действия

5. Прихожая — 14..79 м2

6. Столовая — 13,65

7. Зал — 30,08 м2

8. Кладоезя — 4.86 м2

9. Крыльцо — 7,29 м2

$

с высоким сопротивлением
давлению воды и воздействию
агрессивных сред, рекоменду-
емым для внутренней гидрои-
золяции бетонных и каменных
конструкций в сооружениях
заглубленного или полузаг-
лубленного типа, при постоян-
ной инфильтрации грунтовых
вод, к которым относятся под-
валы, гаражи, овощехранили-
ща, тоннели, шахты и другие
сооружения. ГИДРО-S-B мо-
жет применяться для гидрои-
золяции емкостей, заполнен-
ных водой или агрессивными
жидкостями, к числу которых
можно отнести плавательные
бассейны, резервуары питье-
вой воды, пожарные резервуа-
ры, канализационные гидро-
технические сооружения, ем-

кости хранения солевых растворов, нефтепродуктов, раст-
ворителей, щелочей и пр. Водонепроницаемость этого пок-
рытия составляет 10 атм. Предел прочности: при изгибе в
возрасте 28 суток составляет не менее 6 МПа; при сжатии не
менее 30 МПа; на отрыв (адгезия) в диапазоне 2,8-3,0 МПа.
Коэффициент химической стойкости для солей, в том числе
хлористых, оснований, растворителей и нефтепродуктов,
составляет 0,8 (высокая стойкость). Этот же по казатель для
минеральных кислот составляет 0,5 — это значит, что пок-
рытие для них является достаточно стойким. Стыки
конструкций, швы и трещины расширяются на глубину не
менее 20 мм с раскрытием (под прямым углом) по ширине не
менее 20 мм. Швы кирпичной кладки и фундаментных бло-
ков расшиваются на глубину не менее 5 мм. Оголенная ар-
матура должна быть зачищена до металлического блеска.
Основное требование к подготовке поверхности — структур-
но-прочная основа, открытие капиллярных пор. Поверх-
ность промывается водопроводной водой до полного удале-
ния остатков очистки и считается подготовленной, если она
чиста, шероховата на ощупь, обильно увлажнена.

Применение современных гидроизоляционных материалов

Предлагается гидроизоляционный состав осмотического действия «Макссил супер», состоящий из смеси высокока­чественных цементов, органических и неорганических до­бавок. В отличие от аналогичных материалов состав имеет широкий спектр применения. При нанесении на основание проникает в структуру через капиллярную систему и ини­циирует осмотический процесс, приводящий к полной крис­таллизации состава и герметизации пор в конструкции. С течением времени конструкция становится водонепроницае­мой, обеспечивая надежный барьер для влаги. Покрытие при­меняется для бетонных конструкций, кирпичных и каменных кладок, а также на основаниях из блоков и сборных панелей.

Гидроизоляция «Макссил супер» обеспечивает 100%-ную гидроизоляцию строительных конструкций, постоянно нахо­дящихся- под высоким давлением воды, даже при нанесении состава на внутреннюю поверхность наружных стен подзем­ных сооружений. Также у него есть ряд других достоинств: высокая долговечность; сопротивление коррозионному воз­действию соленой воды и атмосферным загрязнениям; фор­мирует структурно неразрывные связи с основанием, пос­кольку заполняет и герметизирует все поры; не оказывает токсического воздействия на питьевую воду; после того, как покрытие схватилось, поверх него можно нанести краску, штукатурку, керамическую плитку; позволяет Поверхности «дышать».

Поверхность, на которую наносят такое покрытие, долж­на быть прочной и чистой, не иметь следов краски, выцветов, отслоений, твердой смазки, масла для смазки опалубки, пы­ли, гипсовой штукатурки и т. п. Сила сцепления несущей конструкции с основанием, на которое наносится гидроизо­ляция, должна быть не ниже 1,5 МПа. Нужно очистить поверхность от следов цементного молока и рыхлых массивов (в глубину и по плоскости) до «здорового» основания. Окра­шенные поверхности должны быть очищены от краски как минимум на 80% . Если отсутствуют активные протечки, все трещины глубиной более 1,5 см должны быть расшиты и зак­рыты специальным составом для заделки швов. Все выступа­ющие металлические части должны быть обрезаны на глуби­ну не менее 2 см, места примыканий «стена — пол» или «сте­на — потолок» должны быть расшиты штрабой 2×2 см. Перед нанесением изоляции основание обильно увлажняется. Пове­
рхность должна быть «матово» влажной, без излишков воды (лужиц).

Гидроизоляция проникающего действия

Экраны и мембраны

Еще одна технология гидро­изоляции — создание защитных экранов. Ранее для этой цели использовалась уплотненная глина (слой 40-50 см) — матери­ал широко распространенный и легкодоступный. Естествен­ным развитием идеи стала так назт.-ззаемая бентонитовая гид­роизоляция. Глина, обладаю­щая ярко выраженными колло­идными свойствами, способна играть роль щита уже при тол­щине 1-2 см. Слой бентонита заключают между листами картона или геотекстиля. Картонная оболочка в процессе эксплуатации разлагается в почве. В результате вся заглуб­ленная поверхность конструкции оказывается окруженной глиной. В исходном материале бентонит находится в виде гранул, после контакта с водой набухает и переходит в состо­яние геля, имеющего очень низкую водопроницаемость. Ма­ты или полотна материала укладывают на подготовленную поверхность (грунт, бетон) внахлест. Для обеспечения допол­нительной надежности между уложенными внахлест кром­ками засыпают гранулы бентонита, а поверх всего — слой мел­ко-зернистого грунта толщиной уплотненного слоя не менее 0,3 м. На отечественном рынке для этих целей предлагаются изоляционные маты «Nabento», а также панели «Bentomat» и маты «Voltex».

Последняя разработка в области технологии защитных эк­ранов — полимерные геомембраны. Их несомненные достоин­ства — долговечность, нейтральность к агрессивным средам, устойчивость к деформации конструкции и движению грун­та. Экран состоит из полотна с округлыми шипами размером до 8 мм и фильтрующего текстиля. Текстиль предохраняет систему от заиливания частицами почвы, а округлые шипы образуют водосточные каналы, по которым отфильтрованная
вода отправляется в дренажную систему. Это решение предо­твращает просадку здания, обеспечивает хорошую гидроизо­ляцию стен, а также служит защитой плиты основания от ка­пиллярного подсоса влаги. Такие экраны успешно работают лишь в комплексе с дренажной системой и перестают функ­ционировать, когда уровень грунтовых вод поднимается вы­ше уровня отводящих труб.

На участке с пучинистым грунтом вода станет активно ис­кать малейшую щелочку в основании дома, и деформация частей фундамента будет значительной. Поэтому изолиро­вать требуется весь фундамент. Прежде всего, на участке строительства надо откачать воду. На дне выемки выполняет­ся бетонная подготовка. На ней монтируют опалубку для на­ружных стен фундамента и укладывают гидроизоляционный материал с запасом 500-700 мм по периметру, чтобы впосле­дствии завести вверх по стене. От повреждений при дальней­ших работах изоляцию защищают слоем бетона толщиной 30-40 мм. Потом монтируют арматуру, опалубку и отливают основание фундамента, его стены и пол. После разборки опа­лубки выполняют вертикальную гидроизоляцию. Сверху ос­тавляют запас 300-500 мм, чтобы сделать горизонтальную отсечку от стен дома. Внизу вертикальную изоляцию свари­вают с горизонтальной. Изоляционным материалом в данном случае может служить эластичная полимерно-битумная мембрана толщиной 4 мм, усиленная полиэфирным волок­ном. Все покрываемые поверхности обрабатывают прайме­ром. Мембрана укладывается в два слоя. Горизонтальную гидроизоляцию на стенах защищают панелями и присыпают грунтом. Рабочий цикл длится не менее 7-8 недель, если изо­ляцию вести по незатвердевшему бетону.

• Армированные плиты изготавливают прессованием горячей мастики или горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стеклотканью или металлической сеткой.

• Асфальтовые армированные маты получают путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон гидроизоляционной битумной мастикой. Используют маты для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформа­ционных швов.

• Битум — органическое вяжущее, продукт переработки нефти. Элементарный состав битума следующий: углерод — 70-80% , водород — 10-15% , сера — 2-9% , кислород — 1-5%, азот — 0-2% . В строительстве применяют твердые, полутвер­дые и жидкие нефтяные битумы, которые подразделяются на
5 марок, Температура размяг­чения первой марки — не ниже 30 °С, второй — не ниже 40 °С, третьей — не ниже 50° С, четвер­той — не ниже 70 °С и пятой — не ниже 90-110 °С. При выполне­нии изоляционных работ при­меняют битум четвертой и пя­той марок (как более тепло­стойкие). Плотность битумов составляет от 0,8 до 1,3 г/смэ.

Гидроизоляция проникающего действия

1400__________ ( t 1400

Общая площадь — 352 м2 8. Второй свет — 27,42 м2

Жилая площадь — 160,44 м2 9. Холл — 32,45 м2

1. Веранда — 6,32 м2 10. Спальня — 17,39 м2

2. Тамбур — 4,44 м2 И. Санузел — 4,76 м2

3. Холл — 15,48 м2 12. Спальня — 26,67 м2

4. Санузел — 17,33 м2 13. Спальня — 13,69 м2

5. Обеденная зона — 35.95 м2 14. Балкон — 6,23 м2

6. Каминный зал — 49,35 м2 15. Спальня — 26,67 м^

7. Спальня — 26,67 м2

Теплопроводность составляет 0,5-0,6 Вт/(м. К); теплоемкость 1,8-1,97 Дж/кг. Важным свой­ством битума является его хи­мическая стойкость, благодаря которой его применяют для хи­мической защиты стальных труб и железобетонных конст­рукций.

• Бризол изготавливают, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины от изно­шенных автопокрышек, асбестового волокна и пластифика­тора. Бризол стоек к соляной кислоте (при ее концентрации до 20% и температуре до 60 °С) и к серной кислоте (при ее кон­центрации до 40%). Бризол применяют для защиты от корро­зии подземных металлических конструкций и трубопрово­дов. К защищаемой поверхности бризол приклеивают битум — но-резиновой мастикой.

• Гидроиэол представляет собой рулонный гидроизоляци­онный материал, получаемый путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом, предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных сооружениях и для защитного антикоррозионного покрытия. Гидроцзол выпус­кают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими характеристи­ками свойств.

• Гудрон — остаток после отгонки из мазута масляных фракций, является основным сырьем для получения нефтя­ных битумов. Используется в виде связующего вещества.

• Дегтебитумные материалы получают пропиткой кар­тона дегтем, предотвращающим его гниение, и покрывают с двух сторон битумом и посыпкой. Стойкость против гниения
объясняется высокой токсичностью содержащегося в дегте фенола (карболовой кислоты).

• Изол — безосновный, рулонный, гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемый прокаткой резино­битумной композиции, полученпой путем термомеханичес­кой обработки девулканизиропанной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пласти­фикатора. Изол более чем в 2 раза долговечнее рубероида, биостоек, эластичен, незначительно поглощает влагу. Его применяют для гидроизоляции подпалов, антикоррозийной защиты трубопроводов, для покрытия кровли. Изол приклеи­вают холодной или горячей мастикой, выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм, общей площадью полотна 10-15 м2.

• Металлоизол — гидроизоляционный материал из алю­миниевой фольги, с двух сторон покрытый битумной масти­кой, обладает высокой прочностью на разрыв и долговечнос­тью. Выпускаются две марки металлоизола, отличающиеся толщиной алюминиевой фольги, применяют для гидроизоля­ции подземных сооружений.

• Heap миро ванные плиты изготавливают прессованием горячей асфальтовой смеси или мастики без армирования. Плиты применяют для устройства гидроизоляции и заполне­ния деформационных швов.

• Пергамин — рулонный материал, получаемый пропит­кой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40 °С, используют в ка­честве подкладочного материала под рубероид и изоляцию.

• Рубероид изготавливают, пропитывая кровельный кар­тон легкоплавким битумом с последующим покрытием с од­ной или двух сторон тугоплавким нефтяным битумом с на­полнителем и посыпкой. Кровельный картон получают из бу­мажной макулатуры, тряпья и древесной целлюлозы. Атмо — сферостойкость и привлекательный вид рубероида достига­ются с помощью крупнозернистой цветной посыпки. В зави-

Физико-механические свойства гидроизола

Таблица 17

Свойства

ги-г

ги-к

Водопоглощение за 24 ч, не более, % к массе

6

10

Водонепроницаемость под давлением столба воды 5 см, при вы­держивании не менее, суток

30

20

Разрывает груз, при растяжении шириной 50 мм, не менее, Н

350

300

симости от назначения (П — подкладочный и К — кровель­ный), вида посыпки и массы 1 м2 основы рубероид подразде­ляют на марки: РКК-500А;

Гидроизоляция проникающего действия

Общая площадь — 349 м2 9 Котельная — 9,08 м2

Жилая площадь — 134и2 10. Второй свет — 41,67 м2

1. Гостиная — 41,72 ч2 11. Душэвая — 4,74 м2

2. Терраса — 13,08 м2 12. Спальня — 13,85 м2

3. Кухня — 23,03 м2 13. Спальня — 15,76 м2

4. Саунз — 3,64 м2 14. Холл — 25,25 м2

5. Душевая — 7,01 м2 15. Спальня — 13,9 м2

6. Прихожая — 14,43 м2 16. Балкон — 13,13 м2

7. Спальня — 13,16 м2 17. Спальня — 21,75 м2

8. Спальня — 13,9 м2 18. Душевая — 5,22 м2

РКК-400А; РКК-400Б; РКК — 400В; РКМ-350Б; РКМ-400В;

РПМ-300А; РПМ-300Б; РПМ — 300В; РПП-350Б; РПП-350В;

РПП-300А; РКК-ЗООВ.

Для предотвращения слипа­ния материала в рулонах на обе стороны подкладочного и на нижнюю поверхность кровель­ного рубероида наносится слой мелкозернистой или пылевид­ной посыпки.

Недостаток рубероида состо­ит п том, что он подвержен гни­ению, поэтому освоено произ­водство антисептированного рубероида.

Для районов с холодным климатом выпускают рубероид РЭМ-350 с эластичным покровным слоем битума, модифици­рованного полимерами. Добавление полимера снижает тем­пературу хрупкости покровного битума до -50 °С. При ис­пользовании рубероида с эластичным покровным, слоем, об­ладающим повышенной погодоустойчивостью, долговеч­ность кровли возрастает в 1,5-2 раза.

• Стеклорубероид и стекловойлок — рулонные материа­лы, получаемые путем двустороннего нанесения битумного, битумополимерного или битуморезинового вяжущего на стеклозолокнистый холст или на стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки.

Стеклорубероид в зависимости от вида посыпки и назначе­ния выпускают следующих марок: С-РК — с крупнозернистой посыпкой; С-РЧ — с чешуйчатой посыпкой;

С-РМ — с пылевидной и мелкозернистой посыпкой. Соче­тание биостойкости основы и пропитки с повышенными фи­зико-механическими свойствами позволило получить стек­лорубероид долговечностью около 30 лет. Стеклорубероид применяют для оклеечной гидроизоляции и кровельного ковра.

• Толь — рулонный материал, изготавливаемый пропит­кой и покрытием кровельного картона дегтем с посыпкой пе­ском или минеральной крошкой. Толь с песочной посыпкой применяют для гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений, а также для кровель временных сооружений; толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель.

• Толь гидроизоляционный и толь-кожу выпускают без посыпки и покровного слоя. Применяют для гидро — и паро — изоляции, а также в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель.

• Фольгоизол — рулонный двухслойный материал, состо­ящий из тонкой гладкой или рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны битумно-резиновым защитным составом. Материал предназначен для парогидроизоляции зданий, герметизации стыков и для устройства кровель. Ру­лоны выпускают длиной 10 м, шириной 1 м. Внешняя по­верхность фольгоизола может быть окрашена атмосферостой­кими лаками в различные цвета. Это долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода эксплуатации.

Гидроизоляционные мастики представляют собой смесь нефтяного битума или отогнанного дегтя с минеральным напол­нителем. Для получения различного вида мастик применяют:

• волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату);

• пылевидные наполнители (мел, доломит, измельченный известняк, цемент, зола твердых видов топлива).

Теплостойкость и твердость мастики повышается, благо­даря способности наполнителей адсорбировать масла на сво­ей поверхности. В результате уменьшается расход битума или дегтя; сопротивление изгибу увеличивается с помощью волокнистых наполнителей, армирующих материал.

Мастики дифференцируют по:

виду связующего:

• битумные;

• битумно-резиновые;

• битумно-полимерные;

способу применения:

• холодные, содержащие растворитель и используемые без подогрева (при температуре не ниже 5 "С) и с подогревом до 60-70 °С (при температуре воздуха не ниже 5 °С);

■ горячие, применяемые с предварительным подогревом до 130 °С (для дегтевых мастик) и до 160 °С (для битумных мастик);

назначению:

Гидроизоляция проникающего действия

‘ гидроизоляционные ас­фальтовые;

■ приклеивающие;

• кровельно-изоляционные;

• антикоррозионные.

• Гидроизоляционные ас­фальтовые мастики приме­няют для устройства штука­турной и литой гидроизоля­ции, в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.

« Холодные асфальтовые мастики (хамаст) получают, смешивая битумно-известко­вую пасту с минеральным на­полнителем, без нагрева со­ставляющих. Мастики приме­няют для заполнения деформа­ционных швов и штукатурной гидроизоляции.

• Мастика битумная холодного отвердения (МГХ) предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетон­ных, деревянных, металлических и других строительных конструкций, в том числе трубопроводов, для приклеивания различных строительных материалов, а также для защиты днищ автомобилей.

• Мастика двухкомпозиционная Masnicepoxy/R30 (хо­лодная сварка) предназначена для ремонта труб, радиаторов и соединения различных материалов, например, ме- талл-ПВХ. После смешивания мастика становится твердой как металл. Выдерживает температуру +100 °С и гидравличе­ское давление 30 атм.

• Горячие битумно-минеральные мастики изготавли­ваются на основе битумно-известковой пасты с добавлением 30-64% минерального наполнителя, в зависимости от назна­чения и предъявляемых требований, с предварительным на­гревом массы. Горячие мастики применяют для заливочной гидроизоляции швов зданий.

• Гидрофобный асфальт изготавливают на основе битум­но-известковой пасты с добавлением 10-15% портландце­
мента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Ги­дрофобный асфальт применяется для теплоизоляции трубо­проводов.

Мастика наносится в соотношении 1:2 шпателем, валиком или другим подходящим инструментом на сухое огрунтован — ное и очищенное от пыли основание. Каждый последующий слой наносится после высыхания «до отлипа» предыдущего слоя.

Расход мастики при устройстве гидроизоляции составляет 2-3 кг на 1 м2. Для приклеивания — 0,8-1 кг на 1 м2.

В случае загустения мастику следует разбавить до требуе­мой консистенции уайт-спиритом, керосином, соляркой или другим растворителем. Работать с мастикой допускается при температуре не ниже О °С, на мастику выдается гигиеничес­кий сертификат.

• Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от аг­рессивных воздействий. Эти мастики представляют собой смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Мастики находят применение в качестве защиты строитель­ных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздейст­вий, представляют собой смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Применяются в качестве защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, аммиака, паров кислот и сернистого газа при темпера­туре до 60 °С.

Битумно-полимерные мастики содержат добавку сжижен­ной смолы или каучука, которая придает ей теплостойкость и эластичность на морозе.

Битумно-резиновые мастики представляют собой сплав из битума, резинового порошка и некоторых добавок. Битумно­резиновые мастики применяют в холодном состоянии с рас­творителем или в горячем состоянии для изоляции подзем­ных стальных трубопроводов.

Эмульсии и пасты. Битумные и дегтевые эмульсии пред­ставляют собой дисперсные системы, в которых вода являет­ся средой, а битум или деготь дисперсированы в ней в виде ча­стиц размером около 1 мкм. Устойчивость эмульсии обеспе­чивается путём введения в нее эмульгаторов — поверхностно­активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь) — вода. Эмульгатором служит мыло органических смоляных, нафтеновых и сульфо — нафтеновых кислот, сульфитно-дрожжевая бражка. К твер­
дым эмульгаторам относятся тонкие порошки извести, глин, цемента, сажи, каменного уг­ля. Твердые эмульгаторы как и водорастворимые, адсорбиру­ются на поверхности частиц би­тума (дегтя), образуя при этом защитный слой, препятствую­щий слипанию частиц, диспер­гированных в воде. Эмульсии приготавливают в специаль­ных машинах — диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуко­вых колебаний. Приготовление эмульсии включает в себя сле­дующие процессы: разогрев би­тума (дегтя) до 50-120 °С; при­готовление эмульгатора; дис­пергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора. Содержание биту­ма (дегтя) в обычных эмульсиях достигает 50-60%, в пастах 60-70%. Количество водорастворимых эмульгаторов в эмульсии, как правило, не превышает 3%, твердых эмульга­торов — 5-15% , в зависимости от вида эмульгатора и дисперс­ности битумной (дегтевой) фазы.

Гидроизоляция проникающего действия

• Пасты представляют собой высококонцентрированные эмульсии с твердыми эмульгаторами, разбавленными водой до получения нужной вязкости. Пасты применяют для грун­товки основания под гидроизоляцию; устройства гидроизо­ляционного и пароизоляционного покрытий; в качестве вя­жущего вещества при изготовлении асфальтовых, дегтевых растворов и бетонов; а также для приклеивания штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов.

Гидроизоляционные материалы на основе полимеров из­готавливают механическим или пневматическим вытягивани­ем из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, син­тетического каучука, ацетилцеллюлозы и других полимеров.

Толщина пленочных материалов зависит от их назначения:

• гидроизоляцию подземных сооружений против воздей­ствия агрессивных вод выполняют из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки толщиной 1,5-2 мм;

• для устройства противофильтрационных завес исполь­зуется полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

Пленка выпускается в виде рулонов с прочностью при рас­тяжении 15-17,5 МПа. Она обладает стойкостью против дей­ствия природных вод, кислотных, щелочных и нейтральных солевых растворов с содержанием этих веществ не более 5% .

• Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт полимеризации винилхлорида, получаемого из ацетилена или дихлорэтана. Применяют для производства труб, используемых в системах водоснабжения, канализации и других трубопроводах.

• Поливинилхлоридные пленки имеют относительное уд­линение при разрыве 100-300%, водопоглощение 0,15-0,20% за 24 часа. Их рекомендуется применять в закрытых конст­рукциях, защищенных от попадания солнечных лучей, вы­зывающих процесс старения.

• Полипропиленовые пленки получают, как правило, из полиэтилена высокого давления. Для предохранения от гры­зунов, а также с целью замедления старения, при их изготов­лении используют каменноугольный пек. В полиэтилен (для защиты от воздействия световых лучей) при переработке вво­дят стабилизатор: сажу (2-3% от общей массы). Повышение механической прочности пленки достигается армированием стеклотканью и синтетическими волокнами и соединением с тканевой или бумажной подосновой.



Производство и применение гипсокартона

Адреса и телефоны:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 77193
+38 (050) 512 11 94 — Александр,  инженер-менеджер (цены, условия приобретения, консультации)
e-mail: msd@inbox.ru