Битумсодержащие материалы. Мастики

Битум и битумсодержащие материалы наиболее распрост­ранены, известны, привычны, недороги, просты в примене­нии. Но следует иметь в виду существенный недостаток этих материалов: срок их службы ограничен пятью-шестью года­ми. Битум теряет эластичность и становится хрупким уже при температуре 0 JC, а возникающие при этом деформации неминуемо приводят к появлению трещин. К тому же рабо­тать с горячим битумом (температура разогрева при нанесе­нии не менее 120 °С) крайне неприятно и опасно. Недолго­вечность нефтебитумных материалов привела к появлению серьезных конкурентов — синтетических смол (полимеров) и
материалов на их основе. Про­изводятся также битумно-рези­новые и битумно-полимерные мастики холодного примене­ния на органическом раствори­теле.

Жилая площадь — 143.8 м* 1. Котельная — 9,69 м2 2. Санузел — 5,13 м2 3. Тамбур — 5,13 м2 4. Холл — 27,55 к2 5. Спальня — 12,25 м2 6. Спальня — 8,22 м2 7. Спальня — 8,22 м2 8. Столовая — 21,84 м2

9. Гостиная — 21,74 м2 10. Санузел — 5,13 м2 11. Санузел — 5,13 м2 12. Спальня — 12,25 м2 13. Кабинет — 26,39 м2 14. Холл — 22,48 м2 15. Спальня — 17.2 м2 16. Коридор — 7,95 м2 17. Спальня — 17,15 м2

Чтобы предотвратить несча­стные случаи при работе с горя­чей битумной мастикой, необ­ходимо строго выполнять пра­вила техники безопасности.

Котлы для варки битума уста­навливают на выровненных свободных площадках. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случае огневого подо­грева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. У кот­ла должны находиться ящик с песком и огнетушитель. При варке битумных мастик следу­ет неукоснительно соблюдать правила смешивания битумов разных марок. Так, во время расплавления битума низкой марки только после прекращения образования пены разре­шается добавлять битум более высоких марок. В расплавлен­ный битум нельзя добавлять и битум более низких марок, так как это может привести к большому пенообразованию и со­держимое котла выплеснется. Куски битума опускают по борту варочного котла, чтобы избежать разбрызгивания ки­пящей массы. Нельзя загружать котел битумом более чем на 2/з его объема. Чтобы горячие мастики не расплёскивались при переноске, конусные бачки обязательно закрывают крышками и заполняют только на 3/4 объема. Спуск и подъ­ем бачков с горячими мастиками должен быть механизиро­ван. Для работы с горячими мастиками рабочие должны на­девать очки, кожаные ботинки, брезентовые костюмы и рука­вицы.

К окрасочной гидроизоляции относятся и цементно-поли — мерные мастики, состоящие из сухой смеси цемента с мине­ральным наполнителем. Смесь затворяется водой, специаль­ной связующей эмульсией или водной дисперсией полимеров (акриловой, силиконовой или виниловой). Благодаря цемент­
ной составляющей эти покрытия обладают хорошей адгезией к основанию. Пластифицирующие добавки помогают матери­алу успешно работать не только на жестких поверхностях, но и в местах, подвергающихся деформациям и вибрациям. Во­дозащитные связующие компоненты проникают в поры осно­вания и герметично закупоривают их. Толщина слоя таких обмазок невелика — 1-3 мм.

Из материалов этого ряда можно назвать Covered АВ Rapid от INDEX (имеет адгезию более 40 кг/см2 и водонепро­ницаемость W22), Thoroseal фирмы THORO, Barralastik про­изводства HEIDELBERGER ZEMENT. Гидроизоляция из Osmolastic (INDEX) и Aquafin-2K (SCHOMBURG) выдержи­вает раскрытие трещин в основании до 2 мм. Эти высококаче­ственные материалы имеют водонепроницаемость не ниже W10, то есть способны сопротивляться напору воды под дав­лением до 10 атм. Конечно, в грунте подобных струй нет, но зато давление растворов солей, проникающих внутрь фунда­мента (осмотическое давление), может достигать сопостави­мого уровня. Аналогичны по качеству и некоторые отечест­венные материалы — это «Лахта Обмазочная» (ООО «ГИДРО­КОР»), покрытия серии «Гидротэкс» (НИИЖБ), «Гермолас- тик» (АООТ ОЗСС). Наверное, сюда же следует отнести смеси на основе цементов серии «Гидро-S». Правда, толщина слоя такого материала должна достигать 30-50 мм. Окрасочная гидроизоляция применяется, как правило, для защиты по­верхностей от капиллярной влаги (внутри дома) и почвенных вод (снаружи) при дренирующих грунтах и напоре до 0,2 атм.

Для эффективной гидроизоляции бассейнов и резервуаров с водой можно посоветовать однокомпонентную полимерную мастику «Гипердесмо*. Монтаж этого покрытия не требует специального оборудования, а технические характеристики позволяют одновременно решить две проблемы: гидроизоля­ционную и декоративную. Проведенные испытания показа­ли, что мастика не оказывает вредного воздействия на воду. Материал устойчив к воздействию растворов кислот и щело­чей, его можно использовать как гидроизоляционное и за­щитное покрытие для резервуаров с технической водой.

Гидроизолирующая мастика «Гипердесмо» однокомпо­нентная, проста в нанесении, не требует специального обору­дования, наносится кистью, валиком или аппаратом безвоз­душного распыления (при площади поверхности более 1000 м2). Благодаря высокой эластичности мастика может быть нане­сена на основание, даже имеющее небольшие трещины
(до 1 мм) и дефекты (неровнос­ти) поверхности. Поверхность должна быть чистой, без строи­тельного мусора, сухой, обес­пыленной, без следов краски и масел. Для ее очистки можно использовать растворитель 646 или ацетон. Для выравнивания основания используется тон­кослойная (морозе — и влаго­стойкая) штукатурка на цеме­нтной основе. В некоторых слу­чаях необходима обработка ос­нования праймером. Мастика «Гипердесмо» наносится не позднее, чем через 3 часа после нанесения праймера. Расход мастики составит 1,3—1,8 кг/м2.

Мастику рекомендуется на­носить минимум в два контрас­тирующих слоя. Данный метод нанесения гарантирует необхо­димую толщину гидроизоляционного покрытия. Новый слой должен полностью покрывать предыдущий. Надо избегать, по возможности, загрязнения первого слоя. Нельзя наносить мастику слоем свыше 1 мм, это замедляет полимеризацию и понижает качественные характеристики покрытия. Первый слой полимеризуется, в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносится не раньше, чем закрепится первый слой, По не позже, чем через 24 часа. При использовании мас­тики «Гипердесмо» в качество декоративного покрытия необ­ходимо наносить материал в три слоя. Для повышения меха­нической прочности в местах примыкания (углы, стыки) мас­тика должна быть армирована полиэстерной сеткой (шири­ной не менее 30 см). Температура воздуха в момент нанесения должна быть от +5 до +35 °С. При нанесении необходимо учи­тывать, что при понижении температуры процесс полимери­зации замедляется, и время перед нанесением следующего слоя должно быть увеличено. При отрицательных температу­рах, а также для получения более плотной и гладкой поверх­ности, рекомендуется использовать акселератор полимериза­ции (расход — 1 кг на 25 кг мастики), добавив его при нанесе­нии последнего слоя.

Новое поколение рулонной гидроизоляции

Наиболее привычные названия — рубероид, толь, перга­мин — материалы неводостойки, негнилостойки и соответ­ственно недолговечны. Их постепенно заменяют представите­ли нового поколения рулонной гидроизоляции: изоэласт, изопласт, мостопласт, экофлекс, бикропласт, техноэласт. В качестве основы в этих покрытиях используются синтети­ческие материалы (полиэстер, стеклохолст, стеклоткань). При производстве данных материалов битум модифицирует­ся полимерами СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атак­тический полипропилен), что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость. Импортные рулонные мате­риалы отличаются высоким и стабильным качеством, но сто­ят в четыре-пять раз дороже российских.

Оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей фунда­ментов и стен подвалов с помощью рулонных материалов вы­полняют в такой же последовательности, как и горизонталь­ную. Перед наклейкой основание очищают от пыли и мусора, затем высушивают, потому что на запыленные и влажные пове­рхности мастику наносить нельзя. Если проигнорировать это условие, то изоляция будет отслаиваться. Поверхность изоли­руемых конструкций должна быть ровной, сухой, без впадин и бугров, поэтому перед наклеиванием ковра ее сначала огрунто — вывают мастикой, затем оклеивают последовательно двумя слоями изоляции. Каждый слой вертикальной изоляции соеди­няют с горизонтальной изоляцией внахлестку не менее чем на 150 мм. Иначе в место стыка будет проникать вода. Стыки сло­ев изоляции также делаю внахлестку на 150-100 мм.

На вертикальные и наклонные (больше 25°) поверхности ру­лоны наклеивают участками — захватками высотой 1,2—1,5 м в направлении снизу вверх. Предварительно рулоны раскраива­ют на полотнища с учетом нахлестки. При наклеивании руло­ны притирают к основанию и ранее наклеенным слоям дере­вянными шпателями с удлиненной ручкой. На горизонталь­ных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, при­катывают катками массой 70-80 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность последнего слоя изоляционного материала покрывают сплош­ным слоем мастики и посыпают горячим сухим песком.